Алмазная резка, Новосибирск

Компания «Алмаз Сервис» предлагает Вам услуги по алмазной резке строительных конструкций из железобетона, бетона и других твердых строительных материалов.

Компания «Алмаз Сервис» обладает новейшим высокопроизводительным оборудованием и высококвалифицированным персоналом, поэтому имеет возможность проведения работ по резке конструкций из железобетона (независимо от степени армирования), бетона, кирпича, камня и других твердых строительных материалов с помощью алмазного инструмента.

Алмазная резка может выполняться как на горизонтальной, так и на вертикальной плоскостях. При этом работы производятся с наивысшей степенью точности. В итоге рабочая поверхность обладает идеальной ровностью и не требует последующей отделки.

Сама алмазная резка отверстий выполняется стенорезной машиной, которая состоит из двигателя, алмазного диска (диаметр от 600мм до 1200мм) и рельсы с системой подачи двигателя. В состав также входит гидравлика, которая отвечает за вращение, подачу и заглубление диска. Охлаждение гидравлического агрегата реализуется с помощью проточной воды (10л/мин). Вода также омывает и алмазный диск, предотвращая тем самым отпаивание сегментов и обеспечивая вынос отработанного материала из рабочей зоны. Уборка отработанной воды производится специальным водяным пылесосом.

Алмазная резка проемов находит применение в широком спектре работ:

• демонтаж железобетонных конструкций;
• прорезка новых проемов в перекрытиях и панелях;
• исправление строительного брака;
• резка ригелей;
• резка фасадов;
• резка фундаментов
• разборка зданий;
• резка монолитных конструкций;
• прорезка ниш (мебель, сейфы и прочее);
• нарезка швов;
• резка под углом;
• резка в труднодоступных местах (вплотную к полу, к стене на любой высоте и к потолку).

По сравнению с перфорированием и сухой резкой болгаркой, алмазная резка стенорезной или канатной машиной обладает такими преимуществами:

1. Отсутствие пыли;
2. Большая скорость;
3. Гладкость поверхности края среза и отсутствие необходимости в его дальнейшей обработке;
4. Низкий уровень шума;
5. Односторонний пропил;
6. Отсутствие ударных нагрузок, а следственно, и образования микротрещин;
7. Более высокая производительность оборудования.