Асфальтобетонный завод LB500, Благовещенск

Одна из главных проблем России - это дороги, ежегодно проводится ремонт и строительство новых дорог, поэтому производство асфальта всегда будет популярным. Асфальтовый завод (асфальтный завод) - это специализированный комплекс для производства асфальтобетона, позволяющий путём соответствующих технологий получить из разных материалов однородную смесь для дальнейшего использования при строительстве дорог. Мы предлагаем Вам купить асфальтный завод от ведущих китайских производителей, который способен производить качественный и надежный асфальт. Асфальтовый завод из Китая строится с учетом современных технологий, при помощи которых значительно упрощается производство, снижаются энергозатраты и трудовые ресурсы.
Спецификация и оборудование установки
LB500
Производительность завода:
40 тонн в час при температуре в смесителе 165±5 гр. Цельсия. Среднее значение
влажности 3%, а также включая 5% содержание битума в готовом материале. Мощность
смесителя 500 кг на один замес и 45-секундный цикл смешивания.
Примечания по обеспечению производительности завода:

Высота расположения установки:
до 1500 м над уровнем моря
Температура окружающей среды:
от 5° до + 35° C
Исходный материал:
гранулометрический состав
холодного материала соответственно составу смешиваемого материала
Форма и размер материалов:
до 40 мм кубической формы
Объём смесителя:
500 кг
Цикл замеса:
45 сек
Максимальная производительность при 3% содержании влаги:
40 т/час

• 1.1. Производительность смесителя для каждого замеса: 500 кг.


• 1.2. Составные элементы асфальтобетона: должны соответствовать национальным

стандартам
1.3. Точность измерения битума: ±0.2%

• 1.4. Точность измерения минерального порошка: ±0.2%


• 1.5. Точность измерения горячего материала: ±0.5%


• 1.6. Выходная температура готового материала: 140 - 160 градусов С

(Устанавливается по требованию покупателей)

• 1.7. Контрольные пределы выходной температуры асфальта: ±5С˚


• 1.8. Уровень шума для оператора: ≤73 дБ(A)

Технические характеристики:

1.Система подачи инертных
материалов
1.1.Бункеры-накопители - сборка 4*1 накопителя (7.5 куб. м. каждый)
Ширина загрузки - 2.8 м.
Высота загрузки - 3,05 м.
2 вибратора
Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности
1.2.Питатель (4 единицы) (ширина ленты каждого 500 мм.)
Электродвигатель - 2.2 кВт.
Производительность - 20 т./час.
Управление - с помощью электронного инвертера.
1.3.Горизонтальный конвейер (ширина ленты 650 мм.)
Электродвигатель - 4 кВт.
Производительность - 40 т./час.
1.4.Наклонный конвейер (ширина ленты 500 мм.)
Электродвигатель - 4 кВт.
Производительность - 40 т./час.
Угол наклона конвейера - 18 гр.
2.Сушильная система
2.1.Сушильный барабан
Диаметр -1.2 м.
Длина - 6,08 м.
Угол наклона 4.5 град.
Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами.
Электродвигатель - 2*7,5 кВт.
Производительность - 40 т./час. (при влажности 3%
входного материала, температура выгрузки - 160⁰С)
2.2.Горелка - на горении дизельного топлива
Теоретическое потребление дизельного топлива -
350 кг час
Мощность электродвигателя привода вентилятора - 11 кВт.
Мощность электродвигателя топливного насоса - 1.5 кВт.
Управление - из кабины управления.
Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления.
В сушильном барабане установлен датчик контроля
температуры.
2.3.Резервуар для дизельного топлива
Вместимость - 5 куб.м.
3.Основной корпус смесительной башни
3.1.Элеватор горячего материала
Производительность элеватора - 40 т./ч.
Электродвигатель - 7.5 кВт.
3.2.Грохот - 4 решетки, наклонный
Производительность - 40 т./ч.
Электродвигатель - 5.5 кВт.
3.3.Карманы горячего материала - четыре секции, общая вместимость 7,5 куб.м.
Каждая секция оборудована датчиком уровня
3.4.Весы горячего материала - вместимость 500 кг.,
погрешность - 0,5%, установлены высокоточные датчики
нагрузки (тензодатчики)
3.5.Весы минерального порошка - вместимость 50 кг.,
Погрешность 0,2%, установлены высокоточные датчики
нагрузки (тензодатчики)
3.6.Весы для битума - вместимость 50 кг.,
точность до 0.2%, установлены высокоточные датчики
нагрузки (тензодатчики)
3.7.Смеситель - ротационный двух вальный
горизонтальный
Вместимость - 500 кг. на замес
Электродвигатель - 22 кВт.
Рабочий цикл - регулируемый (45 - 60 сек.)
4.Система подачи минерального порошка
4.1.Силос для минерального порошка - 25 куб.м.
Силос оборудован датчиками уровня
4.2.Спиральный конвейер
Производительность -12 т./ч.
Электродвигатель - 3 кВт.
2 единицы
4.3.Вертикальный элеватор для минерального порошка
Производительность - 12т./ч.
Электродвигатель - 5.5 кВт.
2 единицы
4.4.Разгрузочный клапан - YID-10HX
Производительность -10 л./вращение.
Электродвигатель - 1,1 кВт.
2 единицы
4.5.Транзитный бункер дляминерального порошка -
0,9 куб.м.
Транзитный бункер для переработанного минерального порошка - 0,9 куб.м.
Бункеры оборудованы датчиком уровня
4.5 Шнековый питатель - для минерального порошка
Производительность -12 т./ч.
Электродвигатель - 3 кВт.
5.Система очистки (обеспыливания) Первичный и вторичный сбор пыли
5.1.Первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель
5.2.Вторичный сбор пыли - рукавный фильтр,
количество фильтрующих рукавов - 176
Площадь фильтрации - 176 кв.м.
Уровень выбросов - не более 100 мг./куб.м.
Плотность ткани фильтров - 400 г./кв.м.
Скорость фильтрования (отношение) - 1.0 - 1.5 м./сек.
Электродвигатель - 3 кВт.
Нижний блок рукавного фильтра используется как емкость для переработанного минерального порошка (пыли)
5.3.Разгрузочный клапан - YID-10HX
Производительность -10 л./вращение.
Электродвигатель - 1,1 кВт.
2 Единицы
5.4.Электродвигатель вентилятора 30 кВт.
6.Система хранения готового материала
6.1.Вместимость - 30 тонн.
Электрический подогрев разгрузочной щели, 2*2кВт.
Емкость оборудована датчиком уровня
7.Пневматическая система
7.1.Воздушный компрессор — 2*1.0 куб.м./мин.
Электродвигатель -2*7,5 кВт.
7.2.Клапан-соленоид - рабочее давление - 1,5-8 кг./кв.см.
7.3.Перепускной клапан - рабочее давление - 0,5-8,5 кг./кв.см.
8.Система хранения и разогрева битума
8.1.Резервуар для битума - горизонтальный 20 куб.м.
8.2.Дренажная емкость для битума - 5 куб.м.
8.3.Горизонтальная (интегрированная) теплопроводная печь
Тип - YYW-350
Горелка на горении дизельного топлива
Теоретическая тепловая мощность - 350 кВт.
Общая электрическая мощность горелки - 0,45 кВт.
Насос циркуляции масла - 7.5 кВт.
Насос подачи масла - 1,1кВт.
8.4.Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла.
8.5.Подвод битума - 2*5.5 кВт.,
битумный насос - 2QGB80×2-46 2
Производительность - 15 куб.м./ч.
Расстояние доставки - 60 м., подводящие трубопроводы.
8.6.Трубы и устройства для битума
8.7.Установлены датчики температуры.
9.Система управления
Центр управления - система управления ПК и ПЛК,
программное и аппаратное обеспечение.
Процесс изготовления асфальта контролируется
автоматически и вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени.
Система включает в себя сохранение вводимой
информации, установку времени, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных. Система ПЛК работает с программным и аппаратным обеспечением Siemens.
10.Доп. оборудование, может быть установлено за дополнительную плату
Питатель для приготовления целлюлозной добавки (ЩМА), мощность 8 кВт.
Энергопотребление
Примерно 192 кВт

Характеристики асфальтобетонного завода LB500

• — Завод производитель: Россия
• — Страна производитель: Россия