ПНЕВМОАУДИТ — описание услуги, Волгоград

Компания «Пневмомаш-Волга» предоставляет полный комплекс услуг по обеспечению вашего предприя­тия качественным сжатым воздухом

ПНЕВМОАУДИТ

Проблемы повышения конкурентоспособности и качества, снижения себестоимости производимой продукции являются основными для российской промышленности. Расчеты себестоимости продукции крупных промышленных предприятий показывают, что одной из главных затратных составляющих являются затраты электроэнергии, в структуре которых в числе самых больших — затраты на производство сжатого воздуха, применяемого как рабочая среда в технологических процессах (например, в химических производствах) и как энергоноситель (пневмоинструмент, пневмооснастка, пневмоавтоматика и т. д. ) практически на всех предприятиях.

Анализ систем воздухоснабжения Анализ систем воздухоснабжения предприятий различных отраслей промышленности показывает, что себестоимость производства сжатого воздуха оказывается недопустимо высокой, а качество низким, причин этому несколько:
1. Снабжение сжатым воздухом предприя¬тий выполняется, как правило, с центральной компрессорной станции. Некоторые потребители сжатого воздуха удалены на сотни и даже тысячи метров, в результате в трубопроводах имеют место большие гидравлические потери, конденсатные пробки, утечки, величина которых значительно превышает нормативные. Кроме того, жесткая централизация делает затруднительным снабжение различ¬ных потребителей сжатым воздухом различ¬ных уровней давления. Давление выбирается на уровне, необходимом самому «высокобарному» оборудованию, и многие потребители расходуют сжатого воздуха гораздо больше, чем это необходимо.
Затраты до 20-25%

1. Регулирование производства сжатого воздуха компрессорной станцией в соответствии с потреблением производится, либо включением — выключением компрессоров, либо дросселированием (искусственным понижением давления ниже атмосферного) на всасывании, либо стравливанием избыточного воздуха в атмосферу, объем которого достигает 15% от производительности компрессоров. Это самые неэффективные способы регулирования.
   Затраты до 15%

2. На большинстве компрессорных станций установлены физически и морально устаревшие компрессорные агрегаты, имеющие удельный расход электроэнергии на 25-30% выше по сравнению с современными компрессорными агрегатами. Кроме того для этих компрессоров часто применяется водяное охлаждение с соответствующими затратами на водоподготовку. Изношенность систем воздухопроводов, нерациональные решения в области распределения сжатого воздуха между потребителями.
   В том числе: Перепроизводство сжатого воздуха для конкретного потребителя; большая запутанность систем воздуховодов; неэффективные соединительные элементы, краны, отводы, диаметры труб.
   Затраты до 5%

3. На компрессорных станциях, при транспортировке сжатого воздуха, у потребителей, как правило, отсутствуют, либо установлены малоэффективные, не автоматизированные, сепараторы влаги, осушители воздуха, конденсатоотводчики.
   Затраты до 5-7%

4. Потребители сжатого воздуха в подавляющем большинстве не имеют приборов учета потребляемого воздуха, что приводит к его нерациональному использованию, отсутствии стимулов к экономии.
   Затраты до 10%

Т. о. эффективность использования энергии сжатого воздуха всего лишь — не более 35%! И поэтому, модернизация компрессорных станций, распределительных сетей, потребителей сжатого воздуха в сочетании с разумной децентрализацией и утилизацией сбросной теплоты является одним из существенных резервов снижения себестоимости и повышения качества продукции, эффективным мероприя¬тием по энергосбережению.

Из вышесказанного следует, что для выбора наиболее эффективного варианта замены компрессорного оборудования необходимо предварительное исследование характера потребления воздуха подразделениями предприятия, состояния пневмосетей, с последующим технико-экономическим обоснованием нескольких вариантов модернизации системы воздухоснабжения. Это и составляет суть такой инжиниринговой услуги как техническое обследование пневмосетей предприятия.

Техническое обследование систем воздухоснабжения Техническое обследование пневмосетей предприятия состоит из:

1. Подготовительных работ;
2. Проведения инструментальных измерений потребления сжатого воздуха;

3. Аналитической части:

4. Обработка полученных результатов.
   — Подбор оборудования.
   — Технико-экономическое обоснование (далее ТЭО).

5. Консультационной работы.

6. Подготовительные работы
   Любое производственное предприятие это «живой организм» с постоянно изменяющимися потребностя¬ми в энергоносителях. И только зная:
   -загрузку производства;
   — потребление воздуха отдельными потребителя¬ми;
   — ситуацию с модернизацией и планы по развитию производства можно определить время и место замеров, которые в последствии напрямую будут влиять на достоверность полученных результатов.
   На данном этапе также собирается все необходимая предварительная информация для подбора оборудования воздухоснабжения (компрессорное и воздухоподготовки) и составления ТЭО.

7. Инструментальные измерения потребления сжатого воздуха
   Базовым элементом проведения технического обследования является наличие достоверных данных по потреблению сжатого воздуха на предприятии. Потому требуется очень тщательно подходить к выбору организации, проводящей замеры и оборудованию для инструментальных замеров расхода сжатого воздуха. Следует отметить, что специфика российских предприя¬тий такова, что не все типы приборов подходят для проведения замеров, потому, что сжатый воздух зачастую содержит влагу, масло и твердые частицы.

8. Аналитическая часть
   Обработка результатов проведенных измерений проводится с применением специального программного комплекса разработанного специалистами нашей компании. Измерение потребления воздуха в период простоя оборудования, позволя¬ет выя¬вить величину непроизводительного расхода воздуха (утечек) и оценить эффективность мероприя¬тий по их предотвращению. Проведение измерений в точках непосредственного производстваи потребления сжатого воздуха дает возможность выявления «слабых мест», т. е. участков с большими падения¬ми давления, и позволяет выдавать рекомендации по оптимизации пневмосетей.

Подбор оборудования. По итогам замеров, согласно расчету и техническому заданию, производится наиболее правильный выбор оборудования и материалов (компрессорные станции, блоки подготовки воздуха, трубопроводы и арматура, и. т. д. ) как с экономической точки зрения, так и с точки зрения современных тенденций энергосбережения.
ТЭО. На основании полученных замеров и выбранному оборудованию составляется технико-экономическое обоснование нескольких вариантов размещения оборудования, и модернизации схемы снабжения сжатым воздухом предприятия. Данные варианты приводятся к сопоставимому виду, прежде всего по энергопотреблению и затратам на техническое обслуживание. И, в конечном итоге, Вам остается только выбрать наиболее предпочтительный для него вариант.

1. Консультационная работа
   Зная всю гамму оборудования, выпускаемого собственным производством, а также других производителей компрессорного оборудования, квалифицированные специалисты «ПНЕВМОМАШ» смогут предложить варианты, максимально удовлетворя¬ющего предъявляемым Заказчиком требованиям. Мы всегда готовы проконсультировать заказчика по широкому кругу вопросов, связанных с областью применения предлагаемого нами оборудования.
   Использовав незначительные средства для проведения аудита пневмосети, любое предприятие может определить реальное положение дел в области снабжения сжатым воздухом и его потребления, исключить ошибки при выборе компрессорного оборудования и систем подготовки сжатого воздуха, и сэкономить существенные средства при его покупке и эксплуатации.

Надежность и срок эксплуатации компрессорного оборудования во многом зависит от правильного проектного решения и качества монтажа компрессорной станции.

Проектирование компрессорной станции
Ошибки в проектах, нерациональное размещение агрегатов, применение при этом завышенных по стоимости материалов или не полностью отвечающего современным требованиям оборудования, в конеч¬ном счете, могут привести к обременительным условиям его эксплуатации, а иногда к снижению надежности и безопасности для персонала.
Проектирование компрессорных станций является одним из основных направлений деятельности «ПНЕВМОМАШ» — доскональное знание процесса производства сжатого воздуха позволяет нашим специалистам при проектировании новых и реконструкции существующих воздушных компрессорных станций применять самые современные инженерные решения, увеличивающие ресурс и минимизирующие энергопотребление станции. Грамотный подбор и расстановка оборудования, расчет технологических трубопроводов, комплексный подход к проектированию технологический и общеобменной вентиляции, оптимальный алгоритм автоматизации всех технологических процессов учета, предоставля¬ют нашим заказчикам уникальную возможность значительно уменьшить финансовые расходы при строительстве компрессорной станции и в процессе ее эксплуатации.

Проект компрессорной станции включает в себя:

1. Вентиляция.
2. Архитектурно-строительная часть.
3. Система автоматики.
4. Электроснабжение.
5. Технологические трубопроводы.

Сотрудничество с «ПНЕВМОМАШ» может включать как весь вышеперечисленный комплекс услуг, так и начинаться с любого этапа (например, проведение технического обследования систем воздухоснабжения с инструментальными замерами параметров и расхода сжатого воздуха, заключение договора на поставку, монтаж компрессорного оборудования, выполнение проектных работ по привязке приобретенного оборудования и т. д. )