Промывка теплообменников, Красноярск

Компания «АМС-ЭНЕРГО» предлагает полный спектр услуг по сервисному обслуживания теплообменников, включая услуги по разборной/безразборной мойке оборудования.

Теплообменник состоит из набора гофрированных пластин - 3 сжатых между двумя стальными передней - 1 и задней - 2 стяжными плитами. При помощи двух направляющих - 4 пакет пластин устанавливается в правильное положение и стягивается стяжными болтами - 5 до необходимого размера А, величина которого зависит от количества пластин в пакете. Уплотнение пластин между собой осуществляется по уплотнительному пазу прокладкой из термостойкой резины. Уплотнительное соединение имеет такую форму, которая направляет различные потоки жидкостей в соответствующие каналы и препятствует их смешению. Рабочие среды, участвующие в процессе теплопередачи, через патрубки вводятся в теплообменник. В теплообменнике рабочие среды распределяются по чередующимся каналам щелевидной формы, образованным гофрированными поверхностями двух соседних пластин и угловыми отверстиями. Каналы располагаются таким образом, что две рабочие среды движутся по ним в режиме противотока. Поток жидкости в пристенном слое усиленно турбулизируется за счет гофрированных поверхностей пластин. Усиленная турбулизация и тонкий слой жидкости дают возможность значительно интенсифицировать теплоотдачу при сравнительно малых гидравлических сопротивлениях. При этом снижается процесс загрязнения пластин. Участвующие в теплообмене среды подаются в теплообменник через патрубки, находящиеся на передней и задней плитах.

Во время прохода сред через теплообменник греющая среда отдает часть тепла пластине, которая, в свою очередь охлаждается с другой стороны нагреваемой средой. Наиболее важной деталью теплообменника является пластина. Изготавливаются пластины из нержавеющей стали толщиной 0,5мм (0,6 мм по спецзаказу) методом холодной штамповки, а уплотнительные резиновые прокладки из пищевой резиновой смеси EPDM). Пластины в теплообменнике повёрнуты одна относительно другой вокруг горизонтальной оси на 180°, чтобы вершины гофр на сопрягаемых поверхностях были повернуты в противоположные стороны.

Область применения

• нагрев теплоносителя в системах отопления, горячего водоснабжения, вентиляции и других технологических теплообменных процессах;
• охлаждение пищевых продуктов, трансформаторного, гидравлического и моторного масел;
• теплоснабжение домов коттеджного типа;
• горячее водоснабжение душевых сеток на производстве;
• в системах напольного отопления;
• теплоснабжение высотных домов;
• теплоснабжение небольших районов;
• в системах приточной вентиляции;
• нагрев воды в плавательных бассейнах;
• нагрев или охлаждение жидкостей в пищевой промышленности;
• и других технологических теплообменных процессах.

Варианты исполнения теплообменников:

• одноходовой;
• двухходовой с/без циркуляционной линией;
• двухходовой в виде моноблока для систем горячего водоснабжения, присоединенные по 2-х ступенчатой смешанной схеме;
• трехходовой.

Разборная промывка теплообменника

Наша компания занимается разборной чисткой теплообменников. Если теплообменник сильно загрязнен или вовсе вышел из строя применяется разборная промывка. При этом:

• теплообменник разбирается
• вынимаются все пластины
• пластины замачиваются в растворе
• каждая пластина промывается "в ручную"
• пакет пластин вставляют в теплообменник
• теплообменник собирается и опрессовывается.

Преимущества:

Разборная промывка обеспечивает 100% гарантию качества. Устраняется загрязнение любого рода. Все происходит наглядно и заказчик видит весь процесс работы.

Недостатки:

Если теплообменник работал в критических условиях, или срок эксплуатации резиновых уплотнений подошел к концу, то есть вероятность того, что уплотнения теплообменника придется менять ( т.е. стоимость и срок выполнения сервисных работ возрастет и стоимость тоже; порой замена уплотнителей доходит до 1/3 стоимости всего теплообменника)

Указанная схема разборной чистки теплообменника, как правило, различается только в выборе конкретного способа очистки пластин теплообменника после его разборки. Используется несколько основных способов:

- при разборной промывке теплообменника иногда есть возможность удалить загрязнения при помощи струи воды из аппарата высокого давления.

- в случае более серьезных отложений в теплообменнике, при разборной промывке пластины теплообменникапервоначально очищаются от верхнего слоя отложений при помощи аппарата высокого давления, а затем замачиваются в кислотном растворе, после чего снова очищаются с помощью аппарата высокого давления.

Безразборная промывка теплообменников

В качестве профилактики, и продления срока службы используют безразборную промывку при помощи специального оборудования для безразборной промывки (моющие станции CIP 200 и CIP 400, GEL BOY C 30-200). Безразборная промывка теплообменника применяется как для паяных, так и для разборных теплообменников. Промывка делается на месте в течении 2-6 часов.

Недостатки: если теплообменник засорен различного рода механическими включениями (как правило, это частицы шлама после сварки трубопровода и т.п.), то безразборная промывка будет не достаточно эффективной.

Преимущества: не требуется разбирать теплообменник (это важно для резиновых уплотнений теплообменников, срок службы которых подошел к концу).

Безразборная химическая промывка теплообменника проводится с помощью аппарата, именуемого CIP (от англ. cleaning in place – чистка на месте). В общих чертах, CIP для химической очистки пластинчатых, сварных или паяных теплообменников представляет собой бак из высокопрочного пластика с реверсивным насосом и встроенным ТЭНом.

В процессе промывки, например, пластинчатого теплообменника CIP через сливные отверстия поочередно подключается к контурам теплообменника. Внутри самого CIP в процессе работы находится моющее средство для теплообменника, изготовленное на основе ортофосфорной кислоты и органических присадок. Ортофосфорная кислота для промывки теплообменника как нельзя лучше подходит для химической чистки: попадая внутрь контура теплообменника, она полностью растворяет соединения, из которых состоит накипь, образующаяся внутри теплообменника. Процентное содержание ортофосфорной кислоты в растворе Вы можете узнать на этикетке препарата.

В то же время, благодаря тому, что в моющий раствор для химической очистки теплообменника включены также органические присадки и ингибиторы, моющий раствор не наносит вреда пластинам теплообменника.

При необходимости моющий раствор в CIP подогревается в процессе химической чистки теплообменников для увеличения скорости реакции. После того, как вся накипь оказывается растворена, моющий раствор сливается через сливные отверстия, теплообменник промывается чистой водой. С этого момента он снова готов к работе.