Titebond Multibond X-016 фасовка 20,9 кг., Ростов-на-Дону

‐ двухкомпонентный клей на основе эмульсии ПВА с поперечными связями , разработанный специально для склеивание деревянных изделий на микрошип; также он прекрасно подходит для ламинирования и склеивания по кромке. При добавлении в клей катализатора Caralyst A – данный клей превосходит требования стандарта ASTM D‐5572 для клееных на микрошип соединений для ненагруженных деревянных конструкций, также как и европейского стандарта DIN EN 204 D4. Благодаря специально разработанной химической формуле Multibond X‐016 легко экструдируется в микросоединения и имеет низкую минимальную температуру применения ‐ всё это позволяет использовать его в широком спектре клеевых применений.

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Химический состав: эмульсия ПВА с поперечными связями
Внешний вид: цвет близкий к белому
Вязкость: клей без катализатора 1800 ‐4000 mPAs (при 25 0С), клей с катализатором: 1000‐3000
Сухой остаток: 51 – 54%
pH: без катализатора 4,5 – 5,0; с катализатором 2,0 – 4,0
Плотность : 1,09 г/см3
Минимальная температура применения: 7 0C

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
‐ идеален для клеевой сборки на микрошип и в различных клеевых соединениях, где требуется легкое проникновение клея в место склеивания
‐ хорошо подходит для склеивания в высокочастотных прессах, также как и в горячих и холодных прессах
‐ обеспечивает высокую водостойкость клеевого соединения, D4
‐ имеет низкую минимальную температуру применения
‐ дает полупрозрачную чистую клеевую линию (шов)

СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТАМ КАЧЕСТВА
Multibond X‐016 с 6% Catalyst A
‐ удовлетворяет европейскому стандарту E1 по эмиссии формальдегида
‐ превосходит требования стандарта ASTM D‐5572‐99 для клееных на микрошип соединений для ненагруженных деревянных конструкций
‐ превосходит требования стандарта DIN EN204 D4 для термопластичных клеев для дерева для ненагруженных клееных деревянных изделий

ИНСТРУКЦИЯ ПО СМЕШИВАНИЮ
Рекомендуемая пропорция катализатора равна 6% по весу или 5% по объёму эмульсии.
КОЛИЧЕСТВО катализатора (по известному объему) ‐ Использование катализатора, расфасованного в емкости известного объема ‐ Катализатор обычно поставляется в бутылях по 0.95 л. Рекомендуется добавлять 1 бутыль(0.95л) катализатора (раствор хлорида алюминия) к пяти галлонам (19 л) клея. ‐ ИЗМЕРЕНИЕ КАТАЛИЗАТОРА ПО ВЕСУ ‐ Катализатор также поставляется в 5‐ти галонных ведрах или 55‐ти галонных бочках. Соответственно, катализатор должен быть измерен по весу или по объему. Катализатор добавляется из расчета 6% от веса клея. Это требует аккуратного взвешивания как клея. так и катализатора. Чтобы получить вес катализатора, надо вес клея умножить на 0.06. ‐

ИЗМЕРЕНИЕ КАТАЛИЗАТОРА ПО ОБЪЕМУ ‐ Если нет в наличие весов, то добавка катализатора производится из следующих соображений: ‐ ‐‐‐ 10 л клея требуют 0.5 л катализатора ‐ ‐‐‐ 20 л клея требуют 1 л катализатора ‐ ‐‐‐ 1 бочка клея (208 л) требует 10.4 л катализатора ‐ КАК ДОБАВЛЯТЬ КАТАЛИЗАТОР В КЛЕЙ ‐ ЗАМЕЧАНИЕ: при использовании высокочастотных прессов необходимо уменьшить количество катализатора. Если при использовании 6% катализатора наблюдается эффект ожога на таком прессе. то необходимо уменьшить количество катализатора до 3% и попробовать снова. Если “ожог” исчез, медленно увеличивайте кол‐во катализатора , пока снова не приблизитесь к “ожогу”. “Ожог” не означает “ловлю огня” .”Ожог ” на высокочастотном прессе проявляется как темная клеевая линия. что является индикатором того, что клеевое соединение разошлось. За этим необходимо следить! ‐ СКОЛЬКО КЛЕЕВОГО СОСТАВА НАДО ГОТОВИТЬ? ‐ Время “жизни ” клея с катализатором составляет примерно 8 часов. После 8 часов вязкость состава начинает расти, что может повлиять на процесс склейки. Для примера, при склейки на микрошип , если смесь старая, то новое формируемое клеевое соединение может открыться после того, как произошло первоначальное сжатие. Этого можно избежать путем добавки воды к клеевой смеси для уменьшения вязкости, но , чтобы не было проблем, мы настоятельно рекомендуем готовить клеевую смесь исходя из 8‐ми часового объема работ. ‐

ПЕРЕМЕШИВАНИЕ КЛЕЯ С КАТАЛИЗАТОРОМ ‐ Обычно используется миксер электрический или на сжатом воздухе. Можно мешать и ручной дрелью с насадкой. ‐ 1.‐ измерьте кол‐во клея (например ведром известного объема) ‐ 2.‐начинайте мешать клей ‐ 3.‐измерьте кол‐во катализатора ‐ 4.‐пока клей мешается – медленно добавляйте катализатор. Мешайте 2 – 3 минуты после того, как катализатор был добавлен. Если перемешивание идет вручную, мешайте дольше! ‐ ЗАМЕЧАНИЕ: раствор катализатора имеет большую плотность, чем клей. Это значит, что катализатор будет иметь тенденцию “упасть на дно” смеси, если нет принудительного перемешивания. Поэтому при ручном перемешивании необходимо постоянно мешать через равные промежутки времени, чтобы смесь не расслаивалась. ‐ НЕ ПОЗВОЛЯЙТЕ КАКОЙ‐ЛИБО ЧАСТИ КЛЕЯ ВСТУПАТЬ В КОНТАКТ НАПРЯМУЮ С МЯГКОЙ СТАЛЬЮ ИЛИ ЕМКОСТЯМИ ,НАСАДКАМИ ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ИЗ МЯГКОЙ СТАЛИ! КОНТАКТ С МЯГКОЙ СТАЛЬЮ ПРИВОДИТ К ОЧЕНЬ ЗАМЕТНОЙ ТЕМНОЙ ОКРАСКЕ КЛЕЕВОЙ ЛИНИИ!
И Н С Т Р У К Ц И Я по П Р И М Е Н Е Н И Ю
Влияние влажности: рекомендуемая влажность склеиваемых деревянных детали должна быть от 6% до 8% . Более высокая влажность может резко увеличить необходимое время прессования. Усадка изделия может привести к растрескиванию или расслоению.
Подготовка пиломатериалов: предварительная подготовка пиломатериалов, которые будут склеены, чрезвычайно важна. Срез дерева должен быть без бороздок и отметин от полотна/диска пилы или ножа. Деревянные части должны быть ровными и с прямыми углами. Глянцевые или обожженные участки поверхности (от тупого инструмента) будут препятствовать проникновению клея и должны быть устранены. Склеиваемые части должны быть одинаковыми по толщине. Разброс по толщине не должен превышать ±0.12 мм. При шлифовании до одинаковой толщины следует использовать абразивы с зернистостью более 50 . По возможности, деревянные части должны быть подготовлены и склеены в один и тот же день.
Расход клея: обычный расход клея составляет 170 – 250 граммов на 1 кв. метр. Требуемое количество клея определяется мониторингом вытекающего клея из клеевого шва при прессовании. Расход клея рассчитывается на web‐калькуляторе на сайте www.franklinadhesivesanepolymers.com
Давление прессования: давление зависит от типа материала склеиваемых деталей и их подготовки перед склеиванием. Для достижения максимальной прочности необходим прямой контакт склеиваемых поверхностей. Использование датчика давления поможет точно определить давление прикладываемое к области склеивания. Рекомендуемое расположение струбцин между собой в зависимости от плотности дерева составляет от 20 см до 38 см по длине и не более 5 см от торцов для равномерного распределения давления по всей клеевой линии. Необходимое давление прессования можно рассчитать на web‐калькуляторе на сайте www.franklinadhesivesanepolymers.com

Рабочее время (время сборки): рабочее время зависит от многих факторов, например, от того, как наносился клей, от влажности склеиваемых элементов, пористости дерева, окружающих условий и от самого выбранного клея. Рабочее время в среднем составляет от 5 до 10 минут.
Время прессования: время прессования зависит от многих факторов: от используемого клея, от типа древесины, от влажности дерева и от окружающих условий на фабрике. Время прессования может варьироваться от минимального времени в 20‐30 минут и до максимального более 2‐х часов. Наименьшее время прессования соответствует идеальным условиям при использовании древесины низкой плотности с влажностью 8 – 10% и температуры в цехе около +20С. Более длительное время прессования требуется для древесины высокой плотности с более высокой влажностью и более холодной температуры в цехе. Общая рекомендация такая: оптимальное время прессования должно быть определено в фактических условиях фабрики (цеха) с учетом сезонных изменений окружающих условий, которые могут привести к вариациям значений времени прессования.
Механическая обработка склеенных изделий: например, склеиваемая панель после истечения минимального времени прессования достигает достаточной прочности и может быть удалена из пресса. Далее рекомендуется 24 часа выдержки ( до требуемого отверждения клея) перед дальнейшей механической обработкой. От 3‐х до 4‐х дней выдержки может потребоваться для устранения деформации соединения, вызванного остаточной влагой в клеевой линии.

Минимальная температура применения: температура должна быть больше минимальной температуры применения клея. Это относится к температуре склеиваемых элементов а также и к температуре воздуха и самого клея. Если эти температуры меньше минимальной температуры применения, то вы увидите белый, меловой характер клеевой линии. Такие клеевые соединения очень слабые.
Время отверждения в Высокочастотном прессе: это время будет зависить от характеристик высокочастотного пресса. Производители такого оборудования предполагают, что отверждение 75 ‐100 квадратных футов клеевой линии происходит за 1 минуту при мощности 1 киловатт. На практике время отверждения определяется заводскими тестами.

Горячий пресс –время прессования: время прессования зависит от клея, типа древесины, влажности дерева и от окружающих условий. Ниже приведена рекомендуемая таблица определения времени прессования в зависимости от температуры пресса и глубины клеевого шва (линии). Следует провести заводские тесты для параметров.

Очистка: клей во влажном состоянии легко очищается теплой водой. Для удаления засохшего клея используйте пар или горячую воду. Также эффективно использовать специальные вещества для очистки инструментов и оборудования от засохшего клея.

Микрошип: режущие станочные головки Всегда тщательно проверяйте нарезающий микрошипы набор фрез по парам на соответствие и остроту. Клеевая сборка на микрошип Давление прессования должно быть от 14 до 35 кг/см2 для деревянных изделий не несущих нагрузку. Нанесение клея на микрошип Нанесенный клей должен обеспечить однородное покрытие и адекватное количество клея должно быть таким, чтобы покрыть от 1 / 2 до 2 / 3 поверхности каждого микрошипа с двух сторон однородной тонкой пленкой. Таким образом, при сборке соединения клей распространится на всю поверхность микрошипов. Имейте в виду, что чрезмерное количество клея может вызвать гидравлический эффект при сборке соединения.

Хранение и обращение: срок хранения не меньше 12 месяцев для невскрытой упаковки и в прохладном месте. Для достижения наилучших результатов следует аккуратно перемешать перед использованием. Клей стабилен в циклах «замерз ‐ оттаял», тем не менее, перед использованием, обязательно следует аккуратно перемешать после оттаивания при комнатной температуре. Иногда клей следует подвергнуть фильтрации при теплой температуре – за деталями обращайтесь в службу техподдержки FRANKLIN INT.

Страна Производитель: США

Характеристики titebond Multibond Х-016 фасовка 20,9 кг.

• — Производитель: Franklin International
• — Страна производитель: США