Железобетон сборный. Производство.

Изделия из железобетона, изготавливаемые на заводе, представляющие собой крупногабаритные элементы – это и есть сборный железобетон. Главное преимущество данных конструкций – автоматизированные и высокомеханизированные способы их производства, которое позволяет сократить сроки строительства, увеличить производительность труда и применять различные эффективные материалы (пластмассы, отделочную керамику, ячеистые и легкие бетоны). ДСК – домостроительные комбинаты, которые образовались благодаря развитию сборного строительства. Здесь производят железобетонные элементы для строительства здания, осуществляют их транспортировку, монтаж и окончательную отделку. Самым важным звеном ДСК являются заводы, изготавливающие железобетонные детали и конструкции.

Производство ж/б изделий состоит из нескольких этапов:
приготовление смеси бетонной,
производство арматуры,
формование,
армирование элементов.

В бетоносмесительном цехе производят смесь, а арматурном цехе – арматуру. Арматурную сталь (в прутках или бухтах), поступающую на завод, обрабатывают на специальных станках и режут на стержни необходимой длины. На гибочных станках стержням придается необходимая форма. Часть стержней и проволоки объединяют сваркой на станках-автоматах в каркасы. Далее готовые каркасы и сетки попадают в формовочный цех. С помощью специального оборудования арматуру натягивают на анкеры форм, в редких случаях методом термического натяжения.

Формы предварительно очищают и смазывают специальным материалом, который предотвращает сцепление бетона и металла форм. Из бетоносмесительного цеха смесь попадает в бункер бетоноукладчика, где он ее подает в форму и разравнивает. Чтобы уплотнить смесь используют метод центрифугирования и вибропрессования. Вибровкладыши используют для формования пустот в изделиях. Для достижения быстрого твердения бетона применяют тепловлажную обработку: для этого нагревают смесь до 80-1800С так, чтобы вода в бетоне сохранялась в жидком состоянии.

Существует несколько видов тепловлажной обработки:
контактный нагрев и электроподогрев до температуры в 1000С,
пропаривание при нормальном давлении (температура 80-950С),
запаривание в автоклавах (температура 175-2000С, давление 0,9-1,6МПа)

Наиболее распространенным методом считается – пропаривание, которое производится в камерах периодического или непрерывного действия.

Способы изготовления железобетонных изделий:
1. Вибропрокатный – данный метод основан на работе вибропрокатного стана, с его помощью производят перегородочные панели, панели наружных стен, плиты перекрытий.
2. Конвейерный – с помощью данного метода выпускаются изделия только одно типа размера, однако он считается высокопроизводительным. Формы с изделиями движутся по рельсовому пути в вагонетках.
3. Поточно-агрегатный – формы с изделиями с помощью крана перемещаются от одной установки к другой.
4. Кассетный – при данном способе арматурный каркас закладывают в форму и заливают бетонной смесью. Тепловая обработка производится через стенки форм – контактным обогревом. После обработки изделия вынимаются мостовым краном. Таким образом производятся стеновые панели, плиты перекрытий.
5. Стендовый – для выполнения операций к стенду поочередно подводят различные механизмы; используется при производстве крупногабаритных изделий (балки, колонны, фермы).