Новое слово в газопламенном оборудовании - высокое качество покрытий и максимальная безопасность.

Новое слово в газопламенном оборудовании - высокое качество покрытий и максимальная безопасность. Результатом многолетней работы конструкторского бюро ЗАО ТЕХИНМАШ стало создание уникальной установки порошкового напыления, работающей на смеси метана с кислородом и сжатым воздухом (УПНМ).Отличия и преимущества Первое отличие. Впервые в мировой практике вместо ацетилена и пропан-бутана применен - самый дешевый и безопасный газ метан. Применение метана дало следующие преимущества: 1. Высокое качество напыленных покрытий и их повышенный ресурс, полученные, благодаря исключительно низкому уровню остаточных напряжений в покрытиях, который невозможен при работе с ацетиленом и пропаном (из-за их высоких температур в смеси с кислородом). Повышение качества напыления обеспечивается и небольшой дистанцией напыления, неприемлемой для ацетилена и пропана. 2. Максимальная безопасность и стабильность при напылении (обратные удары полностью исключены и не бывает возгорания шлангов), поэтому нет вынужденных остановок в работе для переналадки оборудования, снижающих производительность процесса напыления в целом. Высокая надежность оборудования резко облегчает его эксплуатацию обслуживающим персоналом. Благодаря отсутствию высоких температур нет испарения напыляемых металлов, что обычно имеет место при работе с ацетиленом. Поэтому существенно улучшены санитарно-гигиенические условия процесса напыления. 3. Значительное снижение себестоимости напыленных покрытий, которое достигнуто прежде всего за счет резкого повышения коэффициента использования напыляемого порошка (не менее 90%), благодаря небольшой дистанции напыления (невозможной при работе с ацетиленом и пропан-бутаном из-за их высоких температур в смеси с кислородом). Дополнительно снижает себестоимость дешевизна и малый расход метана (100- рублевой заправки обычно достаточно для 10-12 рабочих смен). 4. Высокие оперативные возможности: для напыления применяются порошки с температурой плавления от 300 до 2000 градусов по Цельсию. Это обеспечено возможностью регулировать температуру пламени в широких пределах (за счет изменения соотношения расходов метана, кислорода и сжатого воздуха, а также за счет использования соответствующих сопел). Практика показала, что все известные напылительные горелки, работающие на ацетилене и пропан-бутане, абсолютно непригодны для метана. Поэтому стало необходимым уйти от привычных конструктивных схем напылительных горелок. За основу при разработке конструкции были взяты уникальные свойства метана - его низкая плотность (в два раза ниже плотности воздуха) и малая скорость распространения фронта горения метано-кислородного пламени (примерно 1м в сек, что в 10 раз меньше по сравнению с ацетилено-кислородным пламенем!). Поэтому стало возможным (впервые в мировой практике) применить внутрисопловой нагрев порошка, который резко улучшил теплообмен частиц с пламенем и резко повысил его КПД и благодаря этому снизил расход газа до 0,5 - 0,8 куб.м. в час при давлении не более 0,3 атм! А для повышения температуры пламени было применено его сжатие. В результате была создана уникальная напылительная горелка, не имеющая аналогов в мировой практике (патенты РФ №№ 221295 и 2443478). Второе отличие. Автономное от горелки расположение порошкового питателя.Преимущества. Резкое расширение оперативных возможностей напыления - стало допустимым наносить покрытия в любом пространственном положении, напылять на детали сферической формы, на внутренние поверхности, на поверхности сложной, нестандартной формы, на плоские детали и др. Третье отличие. Для равномерной и стабильной подачи порошка в горелку в установке использован уникальный порошковый питатель пневматического принципа действия, не имеющий аналогов в мировой практике (патент РФ №2444409). Преимущества. Этот питатель без какого-либо вибратора способен равномерно транспортировать в горелку любые порошки с абсолютно любой формой частиц, а, значит, и несыпучих. Общеизвестно - чем меньше размер частиц напыляемого порошка, тем хуже его сыпучесть, но зато повышается плотность покрытий. Таким образом, с помощью данного питателя можно существенно повысить качество покрытий. И здесь весьма перспективны отсевки при производстве металлических порошков с размером частиц 20 мкм и менее. Благодаря отсутствию вибратора в питателе надежно исключается сегрегация компонентов порошковой смеси при ее транспортировании. Это открывает большие возможности в создании покрытий с самыми различными свойствами, а также значительно расширяет возможности существенного повышения качества покрытий путем конструирования требуемых порошковых композиций. Например, как показала практика, при добавках в самофлюсующийся порошок алюминиевой пудры, мелкодисперсного молибдена и стеклянной пудры износостойкость напыленного покрытия становится значительно выше каленой стали! И контртело такие покрытия никогда не задирают!