Оборудование для пивоварни, Ростов-на-Дону

Принцип варки пива на промышленной пивоварни состоит из нескольких этапов:
Процесс затирания - это процесс растворения в воде всех полезных микроэлементов, содержащихся в солоде. Микроэлементы переходят в растворенное состояние под воздействием ферментов, которые также находятся в солоде, но каждый из этих ферментов способен активироваться при разных температурах и действует определенное время. Именно этим обусловлен плавный и медленный нагрев смеси солода и воды, чтобы дать возможность каждому ферменту растворить в воде те микроэлементы, с которыми он взаимодействует.
Процесс варки пива состоит в следующем:
Дробленый солод вручную подается в аппарат, где смешивается со специально приготовленной водой. Далее при медленном нагреве затора при постоянном помешивании происходит процесс затирания. Кипячение сусла проводят с хмелем. Продолжительность кипячения не более 2-ух часов.
Далее начинает жидкость переходит в фильтрационный аппарат, где через фильтровальные трапецеидальные трубы 4 насосами 10 стягивают сусло. Мутное сусло из русельника 11 насосом 12 перекачивают в фильтрационный ап­парат. В результате стягивания сусла на поверхности фильтро­вальных трубок образуется плотный фильтрующий слой дроби­ны, который эффективно осветляет сусло. При достижении высо­кой степени осветления сусло направляется через русельник в сус­ловарочный аппарат.
Аппарат гидроциклонный - Принцип создания центробежной силы путем вращения потока используют для разделения и жидких систем. Конструкция гидроциклона мало отличается от конструкции циклона. Аппараты для разделения газовых неоднородных систем, в которых используются центробежная сила, возникающая потока, называют циклонами. Основное отличие заключается в укороченной цилиндрической части, что связано с большей плотностью жидкости и меньшими живыми сечениями для больших расходов. Габаритные размеры гидроциклонов(диаметр 125… 600 мм) также значительно меньше.
Аппарат водогрейный - Котёл предназначен для системы водяного отопления малоэтажных зданий при рабочем давлении до 2 атмосфер и максимальной температуре нагрева воды 95°С.Сгорание топлива происходит в режиме газогенерации,что позволяет значительно уменьшить расход топлива
Камера сгорания разделена на 2 части перевалочным листом. В нижней части происходит пиролиз топлива, в верхней – дожигание газообразных веществ, исходящих от тления топлива, с помощью форсунок дожига с инжектором.
Аппарат работает на разных видах твёрдого топлива: это дрова, отходы древесины, картон, торфяные брикеты, бурый уголь. Котлы этого типа имеют своеобразную конструкцию, они энергонезависимы, могут работать без циркуляционного насоса, с естественной циркуляцией. Имея сравнительно большую ёмкость камеры котла они достаточно инерционны, то есть имеют способность сглаживать резкие перепады температуры теплоносителя. Глубина камеры сгорания позволяет использовать дрова длиной более 50 см. При заполнении всего объёма топки гарантируется время беспрерывной работы на одной закладке топлива до 8 часов.

Аппарат бродильный - Бродильный аппарат предназначен для изготовления кваса, пива и других продуктов, требующих процесса брожения.
Процесс брожения осахаренной массы осуществляется в бродильных чанах периодическим,
циклическим и непрерывно-поточным методами.
Бродильный чан представляет собой герметичный стальной цилиндрический резервуар
с коническими крышкой и днищем. Для поддержания температуры в нем монтируют змеевик,
состоящий из двух секций. Для заполнения осахаренной массой, слива или отбора
(перетока) бражки, слива промывных вод и конденсата, выхода углекислого газа
бродильный чан оборудован соответствующими штуцерами с кранами или вентилями.
Для промывки и контроля служат люки верхний и нижний.

Аппарат дображивания - Одной из основных стадий при производстве пива является брожение и дображивания сусла. При главном брожении происходит сбраживание сахаров в спирт, сопровождающее значительным уменьшением экстракта. Одновременно со сбраживание сахаров происходит ассимиляция азота из аминокислот сусла, органических и неорганических аммонийных солей сусла с образованием летучих и нелетучих кислот; различные окислительно-восстановительные процессы, которые обуславливают вкус пива.
При дображивании пива происходит созревание пива, его осветление, пиво придаётся соответствующий вкус и аромат.
Теплообменник - Для охлаждения пива в пластинчатых теплообменниках с использованием спец. пластин в качестве охладителя применяются такие растворы как вода, гликоль или соляной раствор. пастеризация пива обычно происходит в 3-ступенчатом теплообменнике. спец. пластины, выдерживающие высокое давление в зоне регенерации, нагрева и охлаждения. обеспечивают нежную обработку продукта и высокую эффективность с рекуперацией тепла до 96%.
Для нагрева воды и растворов предлагаем не только разборные пластинчатые теплообменники, но и паяные пластинчатые теплообменники и пластинчатые теплообменники со сварными кассетами.
Теплообменники применяются в следующих технологических процессах пивоварения:
-- охлаждение сусла;
-- нагрев сусла;
-- поверхностное кипячение сусла;
-- конденсация паров;
-- охлаждение молодого пива;
-- охлаждение дрожжей;
-- мгновенная пстеризация дрожжей;
-- конечное охлаждение пива.