Вибропресс FORTEZZA_250А, Златоуст

Производственное предприятие ООО «Амплитуда» выпускает оборудование собственной запатентованной разработки (патент №111802) - стационарный, компактный, универсальный вибропресс «FORTezza_250A», предназначенный для изготовления строительных элементов в широком диапазоне типоразмеров из бетонов с различными заполнителями методом вибропрессования.
«FORTezza_250А» производительный, гидравлический вибропресс на базе которого выстраиваются производственные комплексы по производству стеновых камней, бордюров и тротуарной плитки. Гарантия на оборудование 1(один) год.
ПРИНЦИП РАБОТЫ ПРЕССА
Рабочий цикл (формование блоков) на вибропрессе происходит следующим образом:
В бункер модуля загрузочного производится загрузка специально подготовленной бетонной смеси (примерно 0,3 м/куб.). Полностью заполненный бункер-дозатор рассчитан на 6 циклов формовки блока размерами 188х190х390.
Со станции гидравлической насосной подается рабочее давление в штоковую полость гидроцилиндра конвейера перемещения поддонов. Пустой поддон из магазина поддонов перемещаясь по конвейеру закладывается в зону формования на опорные ребра вибростола. Матрица при этом находится в верхнем положении над вибростолом.
Со станции насосной подается рабочее давление в штоковые полости гидроцилиндров подъёма - опускания матрицы, штоки втягиваются, матрица опускается прижимая поддон к опорным ребрам вибростола.
Затем подается давление в штоковые полости гидроцилиндров перемещения загрузочного ящика, который двигаясь в горизонтальной плоскости перемещает формовочную смесь из бункера в полость матрицы.
Укладка смеси в матрицу производится кратковременным включением вибраторов вибростола, а также возвратно-поступательным перемещением загрузочного ящика по горизонтальной поверхности матрицы до полного заполнения последней формовочной смесью.
После укладки смеси в матрицу, загрузочный ящик возвращается в исходное положение под бункер, при этом открывая шибер и вновь заполняется формовочной смесью для последующей загрузки матрицы.
Со станции насосной подается рабочее давление в штоковую полость гидроцилиндра подъёма - опускания пуансона, шток гидроцилиндра выдвигается и опускает пуансон до соприкосновения пяток со смесью, в этот момент подается напряжение с пульта электрического на электрические двигатели, которые через клиноременную передачу передают крутящий момент на эксцентриковые вибраторы. Вибраторы, закрепленные на вибростоле, передают частотные колебания на опорные ребра , к которым прижат поддон, и через него переходят на формовочную смесь находящуюся в полостях матрицы.
Таким образом, при помощи вибрации и пригруза давления пуансона начинается процесс вибропрессования для придания формуемым изделиям заданных размеров.
Затем в штоковые полости гидроцилиндров подъёма-опускания матрицы подается давление, матрица перемещаются вверх до момента освобождения сформированного изделия, при этом пуансон остается в нижнем положении. После этого подается давление в штоковую полость гидроцилиндра подъёма - опускания пуансона, шток втягивается поднимая пуансон над отформованными изделиями полностью освобождая последние.
Далее подается давление в штоковую полость гидроцилиндра конвейера перемещения поддонов при этом пустой поддон закладывается в зону формования на опорные ребра вибростола, а один поддон с отформованными изделиями перемещается на стеллаж.
В процессе работы установки, отформованные блоки на поддонах, 3 блока за один цикл формовки, накапливаются на стеллаже по 3 поддона (9 блоков), затем стеллаж снимают с рольганга и составляются этажеркой по 5 стеллажей и оставляют затвердевать на месте 8…12 часов, после чего складируются на транспортировочные поддоны.