Оборудование для производства ПЭТ бутылок роторного типа, Владивосток

Оборудование для производства ПЭТ бутылок роторного типа ZQ-R10

Посмотреть оборудование можно здесь

Оборудование предназначено для выдува ПЭТ (полиэтилентерефталат) бутылок различного назначения, которые могут использоваться для розлива очищенной, минеральной, газированной воды, различных напитков, пива, кваса, молока, некоторых химических веществ и прочей продукции. На сегодняшний день ПЭТ бутылки являются самой популярной упаковкой, они обладают рядом преимуществ, к которым относятся легкость, прочность, низкая себестоимость материала, широкие возможности по выбору формы и цвета бутылки.

Преимущества:
• В основу автоматов серии ZQ-R заложен принцип карусельного выдува, прессформы подвешиваются за специальное коромысло и циклически вращаются внутри автомата, что обеспечивает высокую производительность, при наименьших издержках.
• Высокая производительность, простота управления, полная автоматизация производственного процесса. Все параметры контролируются PLC, задаются при помощи жидкокристаллического сенсорного экрана, где так же отображается подробная статистика производства и текущее состояние основных узлов машины. Высокий уровень контроля производства, простота настройки оборудования.
• Специальная система распределения воздуха и высокоточные электромагнитные клапана, обеспечивают надежный ход штоков внутри прессформ, высокое давление выдува, по средствам их регулировки можно добиться наилучшего качества производимой продукции.
• Инфракрасная печь разогрева преформ состоит из независимых друг от друга регулируемых температурных зон. Оборудование можно идеально настроить под преформу любой массы, в зависимости от особенностей формы тары и производительности. Инфракрасная печь, так же обеспечивает равномерность разогрева материала, при минимальных затратах электроэнергии. В случае использования маленьких преформ, невостребованные зоны можно отключать.
• Высокое давление выдува 3,0-4,0МПа (30-40 атмосфер) обеспечивает идеальное растяжение материала по прессформе, бутылка обретает желаемую форму, имеет одинаковую толщину стенки по всему корпусу, полностью решается проблема смещения центральной осевой линии бутылки, неточного формирования донной части.

Технические характеристики:
Теоретическая производительность, БВЧ 9000-13000
Тара 500мл 10000-13000
Тара 1000мл 10000-11000
Тара 1500мл 9000-10000
Тара 2000мл 8000-9000
Максимальный объем выдуваемой тары, мл 2000
Допустимые размеры выдуваемой тары, мм
Диаметр корпуса не более 120
Высота не более 350

Диаметр горловины не более 48
Суммарное количество прессформ, шт. 10
Количество гнезд на прессформу, шт. 1

Электропитание, В (Гц) 220/380 (50)
Потребляемая мощность, кВт
Ведущий электродвигатель 6
Разогрев 170
Мотор ориентатора 2

Давление выдува, МПа 3,0-4,0
Теоретический расход воздуха на выдув, м3/мин. 10-24
Рабочее давление пневматики, МПа 1,0
Расход воздуха, м3/мин. 3,5
Габаритные размеры оборудования, м
Блок выдува 3,22,53,3
Блок разогрева 5,02,23,3
Загрузчик преформ 4,04,03,35
Масса, т ~16,0
Используемый материал преформ ПЭТ
Эффективность работы машины в целом, % не менее 99,8
Примечания:
• БВЧ – бутылок в час
• Производительность указана теоретическая, фактическая зависит от массы преформы, объема, формы и размеров выдуваемой тары.
• Расход воздуха зависит от объема и сложности формы выдуваемой тары.

Стоимость оборудования:
18,200,000 (Восемнадцать миллионов двести тысяч) рублей
Комплектация: Станция выдува, Станция разогрева преформ, Загрузчик преформ, Электрический щит, Пульт управления.

Прессформы:
Наименование Модель Цена за ед., рубли Кол-во Сумма, рубли
500мл (Алюминий) 1 гнездо 75,000 10 750,000
1000мл (Алюминий) 1 гнездо 85,000 10 850,000
1500мл (Алюминий) 1 гнездо 90,000 10 900,000
2000мл (Алюминий) 1 гнездо 100,000 10 1,000,000

Компрессорное оборудование:
Наименование Модель Кол-во Сумма, рубли
Компрессорная станция ВД (169кВт) 15,2м3/мин 40кг 1 2,850,000
Осушитель и Фильтры (15кВт) 15,0м3/мин 40кг 1 430,000
Компрессор НД (44кВт) 6,0м3/мин 10кг 1 450,000
Осушитель и Фильтры (6кВт) 6,0м3/мин 10кг 1 240,000
Охладитель воды (10кВт) 10ACI 1 220,000
*Компрессорное оборудование оснащено соответствующими ресиверами.

Стоимость указана на складе города Владивостока, включая НДС;
Транспортные по России не включены, зависят от транспортной компании, считаются отдельно после утверждения перечня оборудования.
Цена действительна в течении 10 банковских дней.

Гарантийные обязательства: гарантия на оборудование составляет 1 год, с момента ввода в эксплуатацию и подписания соответствующих актов;

Срок поставки оборудования: 90-100 рабочих дней на склад Владивостока, с момента подписания договора, поступления авансового платежа, утверждения эскизов бутылок, из них:
80-85 дней изготовление оборудования;
10-15 дней вывоз оборудования из КНР;

Оборудование сертифицировано!

Порядок расчета:
35% — предоплата, после подписания договора в течении 3-5 банковских дней.
50% — следующий платеж, после уведомления о готовности оборудования к отгрузке с завода изготовителя.
15% — остаток, по факту отгрузки оборудования из Владивостока в адрес Заказчика.
В случае иных пожеланий, порядок расчета может быть оговорен в индивидуальном порядке.

Другие наши сервисы:
• Организуем доставку оборудования по территории РФ железнодорожным или иным видом транспорта;
• Осуществим квалифицированный перевод всей сопутствующей технической документации оборудования на русский язык;

• Расставим оборудование в соответствии с технологией эксплуатации с привязкой к конкретному помещению, обозначим подвод коммуникаций, дадим рекомендации по монтажу и приобретению монтажных материалов;
• Отправим специалиста для осуществления пуско-наладочных работ и запуска оборудования в эксплуатацию, осуществим обучение персонала. Проезд и проживание оплачиваются Покупателем, оговариваются в отдельном порядке;
• В случае необходимости, обеспечим быструю поставку оригинальных запасных частей с завода изготовителя в течение недели. Время доставки до организации Заказчика зависит от географического расположения.
• Сопровождение оборудование на протяжении всего эксплуатационного периода, поставка запасных частей, вызов специалиста для диагностики.

Принцип действия:
Преформы загружаются в приемный бункер элеватора загрузчика, далее специальный транспортер перемещает их в емкость ориентатора, скорость вращения ленты транспортера регулируется бесступенчато вариатором, приемный бункер имеет форму перевернутого конуса, исключена вероятность защемления преформы. Ориентатор состоит из направляющих валов, зазор между валами можно регулировать в зависимости от диаметра используемой преформы. Попав в емкость ориентатора, корпус преформы под собственной массой проваливается между валами, горловая часть остается сверху, таким образом, преформы аккуратно выстраиваются в ряд горловиной вверх и подаются на направляющую колею, которая транспортирует их в печь разогрева.
Перед заходом в печь разогрева, специальный механический захват помещает преформы на головки конвейерной ленты. Головки помимо движения внутри печи, так же вращаются вокруг собственной оси, обеспечивая тем самым наилучший разогрев материала. Температура печи регулируется в зависимости от массы и размеров преформы.
На выходе из печи, следующий механический захват помещает разогретую преформу в прессформу. Загруженная прессформа смыкается и продолжает вращение по производственному циклу, где осуществляется выдув бутылки, следующая прессформа подходит на позицию приема преформы. После выдува, прессформа подходит к устройству выдачи бутылок и раскрывается, готовая тара выдается из автомата. Эти действия продолжаются циклически, в течении всего производственного процесса.

Надеемся, Вас заинтересует наше предложение.
Если возникли вопросы, обращайтесь в нашу компанию:
Телефон: (4232) 31-40-37, 46-96-95, 46-96-59;
Факс-автомат: (4232) 31-90-11;
Электронная почта:
office@andreyvl.ru
andreyvlco@hotmail.com
Андрей Дмитриевич Бойчунь или Дмитрий Андреевич Бойчунь