Оборудование выдува ПЭТ бутылок емкостью до 5 -ти литров CM-9A, Владивосток

Оборудование выдува ПЭТ бутылок емкостью до 5-ти литров
CM-9A
Посмореть видео можно здесь

Оборудование предназначено для выдува ПЭТ (полиэтилентерефталат) бутылок объемом до 5литров различного назначения, которые могут использоваться для розлива очищенной, минеральной, газированной воды, различных напитков, пива, кваса, молока, некоторых химических веществ, технических жидкостей и прочей продукции. На сегодняшний день ПЭТ бутылки являются самой популярной упаковкой, они обладают рядом преимуществ, к которым относятся легкость, прочность, низкая себестоимость материала, широкие возможности по выбору формы и цвета бутылки.
Преимущества оборудования:
• Инфракрасная печь разогрева преформ состоит из семи независимых друг от друга регулируемых температурных зон. Оборудование можно идеально настроить под преформу любой массы, в зависимости от особенностей формы тары и производительности. Инфракрасная печь, так же обеспечивает равномерность разогрева материала, при минимальных затратах электроэнергии. В случае использования маленьких преформ, невостребованные зоны можно отключать.
• Высокое давление выдува 3,0МПа, 30 атмосфер (оборудование отечественных производителей использует давление выдува не более 1,6МПа, 16 атмосфер) обеспечивает идеальное растяжение материала по прессформе, бутылка обретает желаемую форму, имеет одинаковую толщину стенки по всему корпусу, полностью решается проблема смещения центральной осевой линии бутылки, неточного формирования донной части.
• Все производственные параметры задаются на централизованном консольном пульте управления (интерфейс на английском/китайском языке, предоставляется подробная инструкция по эксплуатации, с расшифровкой каждой кнопки). На цифровом экране так же отображается текущая статистика производства.
• Компактная рациональная конструкция, оборудование не требует больших производственных площадей, для эксплуатации достаточно одного человека – оператора. Полуавтомат выдува CM-9А обладает сравнительно высокой производительностью, при минимальных затратах.
• Оборудование оснащено системой поглощения шума, специальный коленчатый вал и замок надежно фиксирует части прессформы во время подачи давления выдува, вероятность брака сведена к минимуму.

Технические характеристики:
Модель CM-9A
Теоретическая производительность, БВЧ 300-800
Допустимый объем выдуваемой тары, л 0,1-5,0
Допустимые размеры преформы, мм
Длина 15-400
Внутренний диаметр 15-400
Диаметр 10-160
Размеры плиты крепления прессформы, мм 400 Х 460
Максимальная толщина прессформы, мм 300
Ход прессформы, мм 280
Сила смыкания прессформы, кН 65
Электропитание, В (Гц)
Станция выдува 220 (50)
Станция разогрева 380 (50)
Потребляемая мощность, кВт 17,5
Габаритные размеры, мм
Станция выдува 1750 Х 670 Х 1860
Станция разогрева 1870 Х 630 Х 1450
Масса, кг
Станция выдува 600
Станция разогрева 250
Используемый материал преформы ПЭТ
Примечания:

• БВЧ – бутылок в час;
• В случае нестандартных размеров бутылки, оборудование можно модернизировать, технические характеристики и стоимость рассчитываются каждый раз индивидуально.
• Производительность указана теоретическая, фактическая производительность зависит от объема выдуваемой тары, массы преформы, скорости работы оператора и других факторов.

Стоимость оборудования:
Наименование Модель Кол-во Стоимость, рубли
Полуавтомат выдува (Станция разогрева + Станция выдува) CM-9A 1 340,000
Итого: 340,000

Дополнительное оборудование:
Наименование Модель Кол-во Стоимость, рубли
Прессформа 1500мл 2 гнезда 1 23,000
Прессформа 2000мл 2 гнезда 1 26,000
Прессформа 3000мл 1 гнездо 1 33,000
Прессформа 4000мл 1 гнездо 1 42,000
Прессформа 5000мл 1 гнездо 1 51,000
Компрессор высокого давления 1,2 м3/мин. 30кг 1 176,000
Осушитель (+2 фильтра) 1,0 м3/мин. 30кг 1 61,000

Стоимость указана на складе города Владивостока, включая НДС;
Транспортные по России не включены, зависят от транспортной компании, считаются отдельно после утверждения перечня оборудования.
Цена действительна в течении 10 банковских дней.

Гарантийные обязательства: гарантия на оборудование составляет 1 год, с момента ввода в эксплуатацию и подписания соответствующих актов;

Срок поставки оборудования: 30-35 рабочих дней (на склад Владивостока), с момента подписания договора, поступления авансового платежа и утверждения чертежей эскизов всех бутылок, из них:
20-25 дней изготовление оборудования;
10-15 дней вывоз оборудования из КНР;

Оборудование сертифицировано!
Порядок расчета:
35% — предоплата, после подписания договора в течении 3-5 банковских дней.
50% — после уведомления о готовности оборудования к отгрузке с завода изготовителя.
15% — остаток, по факту отгрузки оборудования со склада Владивостока в адрес Заказчика или по факту завершения пуско-наладочных работ.
В случае иных пожеланий, порядок расчета может быть оговорен в индивидуальном порядке.

Другие наши сервисы:
• Организуем доставку оборудования по территории РФ железнодорожным или иным видом транспорта;
• Осуществим квалифицированный перевод всей сопутствующей технической документации оборудования на русский язык;
• Расставим оборудование в соответствии с технологией эксплуатации с привязкой к конкретному помещению, обозначим подвод коммуникаций, дадим рекомендации по монтажу и приобретению монтажных материалов;
• Отправим специалиста для осуществления пуско-наладочных работ и запуска оборудования в эксплуатацию, осуществим обучение персонала. Проезд и проживание оплачиваются Покупателем, оговариваются в отдельном порядке;
• В случае необходимости, обеспечим быструю поставку оригинальных запасных частей с завода изготовителя в течение недели. Время доставки до организации Заказчика зависит от географического расположения.
• Сопровождение оборудование на протяжении всего эксплуатационного периода, поставка запасных частей, вызов специалиста для диагностики.
Принцип действия:
Полуавтоматы выдува серии CM состоят из одной станции выдува и одной станции разогрева преформ карусельного типа. Перед началом эксплуатации, станция разогрева должна предварительно прогреться, это занимает 5-15 минут. В зависимости от массы и размеров преформы, необходимо установить температуру каждого уровня (тэна). Каждый тэн оснащен собственным температурным контроллером, в случае небольших размеров преформы, верхние тэны можно не включать, экономится электроэнергия. После того как станция разогрева прогрелась, оператор вручную насаживает преформы на специальные вращающиеся головки. Вращающиеся головки смонтированы на цепи транспортной ленты инфракрасной печи, которая и осуществляет движение преформ внутри камеры. Таким образом, преформа, помимо движения по кольцу камеры, вращается вокруг собственной оси, что обеспечивает равномерный и качественный разогрев. Пройдя круг, разогретые преформы вручную снимаются оператором и устанавливаются в гнездо прессформы для выдува бутылки.
Перед процедурой выдува, в зависимости от объема и размеров тары, при помощи компьютера, необходимо так же задать все производственные параметры станции выдува. После того как параметры заданы и преформы установлены, оператор нажимает две кнопки «ПУСК», оборудование в автоматическом режиме смыкает прессформу, опускает выдувные штоки, затем открываются клапана высокого давления, бутылка раздувается по матрице, клапана закрываются. Последним срабатывает спускной клапан, который выводит из прессформы сжатый воздух, благодаря этому при размыкании прессформы создается гораздо меньше шума, исчезает вероятность разрыва тары. Время действия всех вышеуказанных параметров можно устанавливать на компьютере, что позволяет добиться идеального результата. После размыкания прессформы, готовые бутылки автоматически направляются на отводящий лоток, выдаются в левой/правой нижней части станции выдува. Для работы на полуавтоматическом оборудовании выдува требуется от одного до двух операторов.
Информация о заводе-изготовителе:
Оборудование изготавливается на специализированном машиностроительном заводе КНР, расположенном в промышленной провинции ЧЖЕЦЗЯН. Завод на профессиональном уровне производит оборудование выдува ПЭТ тары производительностью от 600 до 14000 бутылок в час и термопластавтоматы различных мощностей, а так же прессформы для бутылок и пластиковых изделий. Предприятие имеет собственный научно-исследовательский центр, состоит в штате «Всекитайской ассоциации упаковочных технологий и развития оборудования в области упаковки», является доверенной организацией «Специализированной ассоциации производителей минеральных вод Китая».
Оборудование изготавливается из лучших материалов, сертифицировано по международной системе ISO9001:2000, имеет сертификат Евросоюза «CE», поставляется по всему миру, на все континенты.
Надеемся, Вас заинтересует наше предложение.
Если возникли вопросы, обращайтесь в нашу компанию:
Телефон: (4232) 31-40-37, 46-96-95, 46-96-59;
Факс-автомат: (4232) 31-90-11;
Электронная почта:
office@andreyvl.ru
andreyvlco@hotmail.com
Андрей Дмитриевич Бойчунь или Дмитрий Андреевич Бойчунь