Автомат выдува ПЭТ бутылок CM-A1, Владивосток

Оборудование предназначено для выдува ПЭТ (полиэтилентерефталат) бутылок различного назначения, которые могут использоваться для розлива очищенной, минеральной, газированной воды, различных напитков, пива, кваса, молока, некоторых химических веществ и прочей продукции. На сегодняшний день ПЭТ бутылки являются самой популярной упаковкой, они обладают рядом преимуществ, к которым относятся легкость, прочность, низкая себестоимость материала, широкие возможности по выбору формы и цвета бутылки.

Преимущества автоматов серии СМ-A:

Полная автоматизация производственного процесса, оператору необходимо только засыпать преформы в загрузочный бункер элеватора, остальные операции, оборудование выполняет самостоятельно.

Автоматы выдува ПЭТ тары серии СМ имеют линейную конструкцию, благодаря чему их габаритные размеры значительно меньше автоматов выдува карусельного типа. Оборудование может разместиться на небольшой производственной площади.

Инфракрасная печь разогрева преформ состоит из семи независимых друг от друга регулируемых температурных зон. Оборудование можно идеально настроить под преформу любой массы, в зависимости от особенностей формы тары и производительности. Инфракрасная печь, так же обеспечивает равномерность разогрева материала, при минимальных затратах электроэнергии. В случае использования маленьких преформ, невостребованные зоны можно отключать.

Высокое давление выдува 3,0МПа, 30 атмосфер (оборудование отечественных производителей использует давление выдува не более 1,6МПа, 16 атмосфер) обеспечивает идеальное растяжение материала по прессформе, бутылка обретает желаемую форму, имеет одинаковую толщину стенки по всему корпусу, полностью решается проблема смещения центральной осевой линии бутылки, неточного формирования донной части.

Все производственные параметры задаются на централизованном сенсорном экране, интерфейс на английском/китайском языке. На экране так же отображается текущая статистика производства. Оборудование оснащено автоматической системой диагностики неисправностей, в случае возникновения сбоя на сенсорном экране отображается место возникновения неисправности, с обозначением конкретного узла.

Автомат выдува ПЭТ бутылок СМ-A1 (Объем бутылок до 2 литров)

Технические характеристики

Модель CM-A1

Теоретическая производительность, БВЧ (1500 мл) 600-1200

Допустимые параметры выдуваемой тары, мм

Объем, мл 100-2000
Диаметр горла 15-38
Допустимый диаметр тары 60-150
Высота 50-310
Количество гнезд в прессформе, шт. 1
Толщина прессформы, мм 100 -250
Размеры прессформы, мм 260 Х 370

Электропитание, В (Гц)
Блок управления 220 (50)
Станция разогрева преформ 380 (50)

Потребляемая мощность, кВт
Установленное 11
Усредненное 3

Рабочее давление воздуха 1,0 м3/мин. 10кг
Давление выдува 1,2 м3/мин. 30кг
Используемый осушитель воздуха 1,0 м3/мин. 30кг
Расход воды на охлаждение прессформы, л/мин. 10

Габаритные размеры, мм
Основной блок (разогрев и выдув) 1800 Х 800 Х 1800
Элеватор-загрузчик преформ 1100 Х 800 Х 1700

Масса, кг
Основной блок (разогрев и выдув) 720
Элеватор-загрузчик преформ 250

Используемый материал преформы ПЭТ

Стоимость оборудования (рублей):
Основное оборудование:
ель Кол-во Сумма, рубли
Автомат выдува ПЭТ бутылок
(Включая загрузчик преформ) CM-A1 997,000

Компрессорное оборудование:
Компрессор высокого давления 1,2м3/мин. 30кг 195,000
Воздушный фильтр 1,0м3/мин. 30кг 68,000
Ресивер 0,6м3/мин. 30кг 68,000
Охладитель воды 3Р 77,000

Прессформы:
ПЭТ тара до 500мл 1 гнездо 25,000
ПЭТ тара до 1000мл 1 гнездо 35,000
ПЭТ тара до 1500мл 1 гнездо 40,000

Автомат выдува ПЭТ бутылок СМ-A1 (Объем бутылок 5 литров)

Технические характеристики

Модель CM-A1

Теоретическая производительность, БВЧ 500 -800
Производительность по таре 5 л., БВЧ 500-600

Допустимые параметры выдуваемой тары, мм

Объем, мл 2000-5000
Диаметр горла 15-38
Максимальный диаметр тары 175
Высота 310
Количество гнезд в прессформе, шт. 1
Толщина прессформы, мм 100 -260
Размеры прессформы, мм 250 Х 360

Электропитание, В (Гц)
Блок управления 220 (50)
Станция разогрева преформ 380 (50)

Потребляемая мощность, кВт
Установленное 25
Усредненное 10

Давление выдува 1,4 м3/мин. 30кг
Используемый осушитель воздуха 2,0 м3/мин. 30кг

Расход воды на охлаждение прессформы, л/мин. 10

Габаритные размеры, мм
Основной блок (разогрев и выдув) 2000 Х 1200 Х 1800
Элеватор-загрузчик преформ 2000 Х 950 Х 2480

Масса, кг
Основной блок (разогрев и выдув) 1800
Элеватор-загрузчик преформ 250

Используемый материал преформы ПЭТ

Стоимость оборудования (рублей):
Основное оборудование:
ель Кол-во Сумма, рубли
Автомат выдува ПЭТ бутылок
(Включая загрузчик преформ) CM-A1 1,120,000

Компрессорное оборудование:
Компрессор высокого давления 2,0м3/мин. 30кг 290,000
Воздушный фильтр 2,0м3/мин. 30кг 76,000
Ресивер 0,6м3/мин. 30кг 68,000
Охладитель воды 3Р 90,000

Прессформы:
ПЭТ тара до 5000мл 1 гнездо 85,000

Описание конструкции и принципа действия автоматов выдува ПЭТ бутылок серии CM-А:

Автоматы выдува серии CM-A состоят из девяти основных частей: загрузчика преформ, ориентатора преформ, устройства подачи преформ, системы транспортировки преформ, инфракрасного узла разогрева, воздушной системы, штоков, замка прессформы и устройства автоматической выдачи бутылок.
1. Загрузчик преформ:
Основными частями узла являются загрузочный бункер и подъемник с транспортной лентой. Загрузочный бункер имеет форму перевернутого конуса, что препятствует преформе застревать в нем. Специальная конструкция транспортной ленты равномерно и в достаточном объеме подает преформы на ориентатор.
Количество подаваемых преформ можно настраивать путем бесступенчатой регулировки двигателя транспортной ленты. Загрузчик преформ имеет изолированную конструкцию, исключается вероятность загрязнения преформы.
2. Автоматический ориентатор преформ:
Ориентатор состоит из наклонного ковша, направляющих валов, лопастей и прочих деталей. Подаваемые загрузчиком преформы соскальзывают по поверхности ковша на направляющие валы, где под тяжестью собственного веса переворачиваются горловиной вверх, корпус преформы проваливается между двумя направляющими валами. Преформа, которая не занимает необходимое положение, отбрасывается лопастями обратно на поверхность ковша и заново подается на валы. Сгруппированные преформы поступают в механический зажим устройства подачи преформ и подаются на систему транспортировки.

1. Устройство подачи преформ:
   Устройство подачи преформ по средствам механического захвата помещает зажатые между направляющими валами ориентатора преформы в систему транспортировки. Таким образом, преформы попадают в основной производственный узел.
2. Система транспортировки преформ:
   Узел состоит из зажимов и транспортировочных пластин. Зажимы оснащены специальными пружинами, которые прижимают резьбовую часть горловины преформы к кольцу держателю, обеспечивая тем самым загрузку, выгрузку и транспортировку преформ внутри основного производственного узла. Каждая пластина имеет по два зажима. Преформы, проходя через основной производственный узел, разогреваются и подаются в прессформу, где и выдуваются в готовые бутылки.

3. Инфракрасный узел разогрева:
   Основными частями узла являются печь разогрева и система охлаждения. Печь разогрева использует специальные позолоченные инфракрасные тэны с экономичным расходом электроэнергии. Температура и время разогрева настраиваются при помощи компьютера и контролируются отдельным микрочипом. В зависимости от преформы, температура печи разогрева может регулироваться индивидуально по уровням. Конструкция корпуса печи обеспечивает хорошую циркуляцию теплых потоков воздуха, преформа равномерно разогревается, что обеспечивает идеальное качество производимых бутылок.
   Устройство охлаждения используется для охлаждения металлических деталей печи и горловины преформы, температура горловины непосредственно влияет на качество производимой бутылки. Автоматы серии CM-A используют водяное замкнутое охлаждение, которое гораздо эффективней понижает температуру в сравнении с другими методами охлаждения и защищает горловину преформы от деформаций.

4. Воздушная система:
   Конструкция воздушной системы автоматом серии CM-A имеет современное исполнение, которое значительно надежней в сравнении с конструкциями других автоматов. Воздушные трубки разведены специальным образом, находятся на удаленном расстоянии от механических подвижных частей. Рабочий воздух отделен от воздуха подаваемого на выдув.

5. Штоки:
   Автоматы серии CM-A используют спаренные штоки, каждая пара штоков толкается одним пневматическим цилиндром, что обеспечивает идеальную синхронизацию. Штоки оснащены амортизаторами, смягчается сила удара, исключается вероятность деформации бутылки и механических частей машины.
6. Замок прессформы:
   Прессформа автомата CM-A состоит из трех частей, которые быстро, точно смыкаются и надежно фиксируются пневматическим и механическим замком двойного действия.
7. Устройство автоматической выдачи бутылок:
   Устройство выдачи бутылок управляется компьютером, по средствам пневматики и стержней выталкивает бутылки из зажимов на отводящий транспортер, по которому бутылки аккуратно выходят из автомата.

Если возникли вопросы, обращайтесь в нашу компанию:
Телефон: (4232) 31-40-37, 46-96-95