Окрасочно сушильная камера NORDBERG LUX, Омск

Окрасочно сушильная камера NORDBERG LUX

Комплектация камеры Nordberg LUX

Наружные габариты 7000 х 5450 х 3400 мм. Внутренние габариты 6900 х 3900 х 2700 мм. 4-х створчатые ворота 3200 х 2650 мм. Дверь персонала со смотровым окном и замком-клапаном 650 х 1800 мм. Основание - профилированный металл
Номинальная нагрузка на пол 700 кг на отпечаток колеса. Имеется возможность установки на уровень пола или в бетонный приямок 7000 х 4000 х 300мм.

Въездные аппарели - трапы - 2 шт.

2000 х 750 х 300 мм. Напольные решетки - усиленные крученые
Под напольными решетками воздухораспределительные пластины 5 рядов - 30 шт. Потолочные светильники под углом 45°
Phillips 8 шт. по 4 лампы 36 Вт.
Итого 32 лампы 1152 Вт. Настенные светильники плоские
Phillips Два ряда 16 шт. по 2 лампы 18 Вт.
Итого 32 лампы 640 Вт. Настенные светильники плоские задние
Phillips 2 шт. по 2 лампы 18 Вт.
Итого 4 лампы 80 Вт. Стеновые сандвич панели закрытые и усиленные с торцов, толщиной 50мм. Теплогенераторный блок - в нем находятся моторы, теплогенератор, фильтры, заслонка, горелка, пневмоцилиндр и шибер. Изготовлен из профилированного металла стенки - сандвич панель. Электромотор притока
Осевой мотор передает вращение непосредственно на лопасти вентилятора, за счет этого малошумен, имеет высокую производительность и долговечен, т.к. нет лишних ременных передач. 7,5 кВт. 22000 м3/час. Электромотор вытяжки по технологии "SIEMENS", с пониженным уровнем шума 7,5 кВт. 22000 м3/час. Теплообменник округлой формы изготовлен из термостойкой, нержавеющей стали. 1330 х 800 х 960 мм.
увеличен на 30% для холодных климатических условий Горелка производство Италия.
Расход топлива 10 - 20 кг/час.
Тепловая мощность 118,5 - 237 кВт
Тип топлива - дизельное. RIELLO RG4S (опционально можно установить горелку на природном газе или отработанном топливе) Бак для диз. топлива с датчиком уровня 50 л. (рекомендуется замена на бак объемом от 300л.) Заслонка - шибер алюминиевая Для управления давлением Заслонка рецеркуляции с пневмоприводом на подшипниках. Экономия топлива в режиме сушки. Фильтры Предфильтр, потолочный, напольный, экстракционный Пульт управления Датчик давления - стрелочный, температурный контроллер OMRON (Japan), учет времени моторов и горелки, таймер, окраска-окраска с нагревом, - сушка, тумблер освещения, аварийное отключение, индикатор ошибок, вольтметр. Противопожарный датчик автоматическое отключение горелки в случае превышения температуры Держатель деталей на потолке и столик угловой для удобства Общая мощность 17 кВт. Система крепления фильтров, аксессуары и комплектующие, метизы - заклепки болты, стекла, фурнитура и все остальное для полноценной работы профессиональной покрасочно-сушильной камеры.

Окрасочно-сушильные камеры предназначены не только для покраски автомобилей в ремонтных мастерских, но и любых деталей на производстве. В этих камерах можно производить частичную и полную окраску автомашин, и получать при этом отличное качество лакокрасочных покрытий, благодаря минимальному количеству пыли в очищенном и нагретом до заданной температуры воздухе.

Качество лакокрасочного покрытия, полученного в окрасочных камерах NORDBERG, гарантирует самая эффективная среди моделей подобного класса система вентиляции. Все модели камер оснащены системой принудительной подачи и вытяжки, воздухопоток которой контролируется ручным шибером, за счет чего достигается оптимальное давление внутри камеры и исключается возможность турбулентности, а также попадание внутрь внешней пыли.
Уникальная система безопасности работы окрасочно-сушильных камер NORDBERG собранная на высококласном европейском оборудовании позволяет автоматически отключать нагревательный блок при достижении в камере заданной температуры. Предохранительный дверной пневмоклапан предотвращает возможность деформации стен избыточным давлением. Специальный пред- и поствентиляционный таймер обеспечивает вытяжку летучих веществ после каждого цикла сушки для надежной пожаро- и взрывобезопасности. Все окна и светильники сделаны из взврывобезопасного стекла.Освещение при помощи люминесцентных ламп обеспечивает такой световой поток, спектр которого наиболее приближен к свету полуденного солнца.
Важнейший фактор при эксплуатации - экономичность камеры. Во время цикла сушки до 90% горячего воздуха с вытяжки поступает обратно в окрасочную камеру, что существенно экономит энергоресурсы, а также эффективно поддерживает температуру и скорость высыхания лакокрасочного покрытия. Применяемая конструкция теплообменника из нержавеющей стали, доводит коэффициент теплообмена в нем до 80%.

Основным конкурентным преимуществом окрасочно-сушильных камер NORDBERG является идеальное соотношение цена - качество, а также оригинальная разборная конструкция сушильной кабины, за счет которой сокращается транспортные и складские издержки, и потребитель не привязан к определенному месту, и в любой момент может собрать камеру и перевезти на новое место, что особенно актуально для авторемонтных предприятий которые арендуют свои помещения. Применение центробежных моторов, позволило существенно уменьшить уровень шума, т.к. мотор находится непосредственно в улитке тепловентилятора. Конструкция данных камер довольно проста, в них нет никаких излишеств, например, нет несущей рамы которая часто в других камерах, ее заменяет самонесущие сандвич панели. В камере нет дополнительных функций или дорогих решений как например пульт с жидкокристаллическим дисплеем, но они технологически продуманы и максимально упрощенны не в ущерб надежности и безопасности - имеется защита от перегрева. В данной камере в отличие от дорогостоящих аналогов где применяется электропривод демпферной заслонки, используется автоматические пневмо- клапан и цилиндр для более быстрого закрытия заслонки. Это намного надежнее и дешевле в изготовлении.

Принцип работы окрасочной камеры Nordberg LUX:

1. Режим окраски
   Свежий воздух, поступающий из внешнего пространства, проходит предфильтр, нагревается до заданной температуры теплообменником, подается в потолочную часть камеры и проходит через потолочный фильтр. Воздух распределяется равномерным вертикальным потоком через камеру от потолка к полу. При постоянной циркуляции воздуха в режиме окраски опыл окрасочных материалов вытягивается из камеры группами вытяжки воздуха и задерживается сухими напольными фильтрами.Загрязненный воздух, прошедший через напольные фильтры фильтруется вторично через фильтры группы вытяжки и далее выбрасывается через вытяжной воздуховод. Данный принцип работы обеспечивает постоянный, полный воздухообмен в ходе режима окраски.
2. Режим продувки (выдержки)
   После окончания режима окраски и переключения камеры с пульта управления в режиме сушки, камера автоматически переходит в режим продувки. Время работы камеры в режиме продувки составляет 5 минут. Это достаточно, чтобы очистить воздух в камере от паров растворителя и краски. После работы камера в течение 5 минут в режиме продувки автоматически открывается заслонка рециркуляции, и камера переходит в режим сушки.
3. Режим сушки
   После открытия заслонки рециркуляции, нагретый воздух начинает циркулировать внутри камеры. При этом 15-20% воздуха выбрасывается постоянно наружу, с соответствующей заменой тем же объемом чистого воздуха. Эта схема дает возможность полного воздухообмена в камере во время работы в режиме сушки, что необходимо для вывода паров растворителя. С другой стороны, 80-85% уже нагретого воздуха циркулирует по камере, что существенно экономит топливо и ресурс горелки.
4. Режим охлаждения
   Когда время сушки истекло (среднее рекомендуемое время 40 минут) контроллер отключает горелку. Заслонка рециркуляции автоматически закрывается и начинает работать группа вытяжки. При этом режиме воздух в камеру 100% подается с улицы и охлаждает окрашенную деталь.

В России установлено огромное количество камер.
Они успешно приносят доход своим владельцам.