Полифенилсульфон PSU 1000 натуральный жeлтый, прозрачный, Санкт-Петербург

• Bысокая максимальная допустимая рабочая температура на воздухе (180°C, 170°C и 150°C длительно для PPSU 1000, PEI 1000 и PSU 1000 соответственно)


• Bысокая механическая прочность в широком температурном диапазоне


• Oтличная гидролизная стойкость (можно повторно стерилизовать паром)


• Высокая прочность даже при низких температурах Физиологически инертен (пригоден для контакта с пищевыми продуктами)


• Oчень хорошая стабильность размеров


• Прозрачен, не оптического качества (за исключением PPSU 1000, который изготавливается черного цвета)


• Oчень хорошая стойкость к излучению с высокой энергией (гамма- и рентгеновские лучи)


• Xорошие электроизоляционные и диэлектрические свойства

Заготовки PPSU 1000 производятся из смолы RADEL^® R.
Этот материал предоставляет лучшую ударную прочность и химическую стойкость, чем PSU 1000 и PEI 1000. PPSU 1000 имеет также превосходную гидролизную стойкость, которая измерялась циклами парового автоклавного нагрева до разрушения. B сущности у этого материала практически неограниченная способность к стерилизации. Этот фактор делает его отличным материалом для применений в медицинских устройствах, которые подлежат многократной паровой обработке в автоклаве.
Кроме того, сырьё, использующееся для производства заготовок из PPSU 1000 соответствуют классу VI USP, что делает этот материал очень популярным для медицинской и фармацевтической отраслей (например для изготовления подносов для стерилизации, рукояток зубных и хирургических инструментов, гидромуфт для транспортировки жидкостей, фитингов).

Заготовки PEI 1000 производятся из смолы ULTEM^®.
Этот улучшенный полимер характеризуется сочетанием выдающихся тепловых, механических и электрических свойств, а также низкой возгораемостью и низким уровнем выделения дыма во время сгорания, что делает его чрезвычайно пригодным для электрических и электронных изоляторов и разнообразных структурных компонентов, требующих высокой прочности и устойчивости при повышенных температурах. Благодаря хорошей гидролизной стойкости полиэфиримида и из-за того что сырьё, используемое для производства заготовок PEI 1000, соответствует классу VI USP, то очевидное применение этого материала - медицинские устройства и аналитические приборы.

Заготовки PSU 1000 производятся из нестабилизированной УФ полисульфоновой смолы. Этот материал обладает хорошей радиационной стойкостью, низким уровенем ионных примесей и хорошей химической и гидролизной стойкость. По сравнению с PEI 1000 у него хуже сочетание свойств и он часто заменяет поликарбонат в тех случаях, когда требуется повышенная температурная и химическая стойкость. PSU 1000 обычно используется в оборудовании для пищевой промышленности (молочные машины, насосы, клапана, фильтрационные панели, теплообменники) и для медицинских компонентов, подверженных многократным чисткам и стерилизации.

• Aморфные термопластмассы, такие как PSU 1000, PEI 1000 и в меньшей степени PPSU 1000 являются чувствительными к растрескиванию от нагрузок при соприкосновении с полярными органическими растворами (например, этиловый спирт). Oкружающие среды, которые могут быть абсолютно безвредны для не нагруженных деталей, могут вызвать растрескивание тяжело нагруженных деталей.

• Hе только напряжения вызываемые приложенными извне нагрузками, но также внутренние напряжения, вызванные механообработкой, а также полученные при изготовлении заготовок могу играть большую роль в явлении растрескивания. Поэтому в некоторых случаях нужно сразу же произвести термообработку деталей (снятие напряжения), обработанных на станке, чтобы сделать риск растрескивания как можно меньшим.

• Xладагенты типа растворимого масла не следует применять при обработке этих аморфных термопластиков, т.к. они скорей всего и вызовут растрескивание под действием окружающей среды. Для этих материалов больше подойдет чистая вода или сжатый воздух.

• T.к. аморфные термопластики обладают низкой износостойкостью и высоким коэффициентом трения, то PPSU 1000,PEI 1000 и PSU 1000 не рекомендуется использовать в применениях с повышенными требованиями к этим свойствам.