Полимочевина, Челябинск

Полимочевина является органическим полимером, образующимся при химическом взаимодействии многофункционального изоцианатного предполимера и смеси смолы, является наиболее продвинутым и перспективным материалом полимерных покрытий.

Реакция образования полимочевины является автокаталитической(полимер образуется в отсутствие катализаторов) благодаря высокой реакционной способности компонентов. Благодаря этому фактору полимочевина сохраняет свойства покрытий вне зависимости от условий применения, и весьма стабильна в процессе хранения. Даже жесткие условия эксплуатации покрытий на основе полимочевин не снижают качества надежности и долговечности таких покрытий, при условии отлаженного оборудования, тщательного подбора сырья, подготовки основания под покрытие и квалификации специалистов. Нанесение покрытий на основе полимочевины возможно практически на любой вид поверхности: сталь, бетон, полиуретан, кирпич, битумные покрытия...

Долговечность. Надежность. Эффективность.

Кадый производитель хотел бы, чтобы клиенты характеризовали его продукцию именно этими словами. Это имеет отношение как к автомобилям, мостам, дорогам, зданиям, так и к нефте-, газо- и водопроводам. Для поддержания максимально высокого качества и выполнения названных требований предпринимается множество мер: разрабатываются новые технологии, применяются различные металлы, совершенствуется технологический процесс, снижается себестоимость производства. Немаловажным фактором является обеспечение защиты металлов и металлоконструкций от влияния внешней среды: атмосферная коррозия, блуждающие токи в грунте, химическое, механическое и биологическое воздействие.

Особое внимание стоит уделить защите металлоконструкций от коррозии. Применяется несколько технологий, в том числе рулонные и листовые материалы, материалы жидкого и безвоздушного нанесения. Применение:

Нефте и газопроводы;

Водопроводы;

Соединительные детали трубопроводов;

Резервуары, ангары, фундаменты, бассейны;

Защита пенополиуретанового утеплителя;

Защита от абразивного износа...

Мы работаем с любыми транспортныи компаниями, производственная база находится в г. Челябинске.

Стоимость работ рассчитывается исходя из сложности профиля изделия, толщины требуемой гидроизоляции и требования конечного заказчика.

Наибольшее распространение среди материалов для защиты нефте- и газопроводов и соединительных деталей трубопроводов(СДТ) получили двухкомпонентные смеси FRUCS, Карбофлекс, Protegol...

Основными потребителями, такими как Транснефть, Газпром, предъявляются весьма жесткие требования к техническим характеристикам материалов: Прочность при разрыве, Относительное удлинение при разрыве, Прочность при ударе, Водонепроницаемость под давлением, Диэлектрическая сплошность и т.д. каждый из этих факторов имееет огромное значение для решения задачи продления срока эксплуатации СДТ и трубопроводов.