Порошок шамотный цена ПШТВ цена 8450 руб/т в Иркутске, Иркутск

Шамотный порошок - составляющая огнеупорного раствора. Применяется для связывания огнеупорных кирпичей при кладке и ремонте печей. После дробления и измельчени

Шамотный порошок – составляющая огнеупорного раствора. Применяется для связывания огнеупорных кирпичей при кладке и ремонте печей. После дробления и измельчения шамот применяют в качестве отощающего (уменьшение пластичности и усадки при сушке и обжиге) компонента шамотных масс при формовании изделий (или, соответственно, высокоглинозёмистых и других огнеупоров), изготовлении мертелей, торкрет-масс, в качестве заполнителя огнеупорных бетонов и т.д.

Физико-химические показатели

Наименование показателя

Марка шамота по
ТУ 14-8-58-72

Марка порошка по
ТУ 14-8-90-74

ШКВ-1

ШКВ-2

ШКВ-3

ПШКА

ПШКБ

Массовая доля Al2O3, %

39

33

28

35

30

Массовая доля Fe2O3, %

1,5

1,8

2,5

–

–

Огнеупорность, °C, не ниже

1750

1730

1710

1730

1670

Водопоглощение, %, не более

5

6

8

–

–

Влажность (при отгрузке), %, не более

2

2

2

4

4

Предельный размер кусков, мм, не более

70

70

70

–

–

Массовая доля зерен мельче 0,5 мм, не более

25

25

25

–

–

Зерновой состав (%, не менее): проход через сетку N3

–

–

–

100

100

Зерновой состав (%, не менее): проход через сетку N2

–

–

–

90

90

Зерновой состав (%, не менее): проход через сетку N05

–

–

–

40

40
ПШБМ

Шамот (фр. chamotte)– огнеупорная глина или каолин, обожжённые до потери пластичности, удаления химически связанной воды и той или иной степени спекания. Иногда шамотом называют также некоторые другие исходные материалы для производства огнеупоров, обожжённые с целью окускования порошков (нередко в смеси с глиной) и стабилизации свойств материала (высокоглинозёмистый, корундовый, цирконовый «шамот»).

В практике художественной керамики шамотом часто называют пластичную массу на основе глин разного состава с добавлением 30-40 % собственно шамотной крошки крупностью 0,2-2,5 мм, а также готовые обожженные изделия из этой массы: шамотные вазы.

Шамот получают обжигом (преимущественно при 1300-1500 °С) во вращающихся, шахтных или других печах исходного сырья в виде естественных кусков или брикетов, приготовленных на ленточных, вальцевых и других прессах. Степень спекания шамота характеризуется водопоглощением, которое обычно составляет от 2-3 до 8-10 % (для «низкожжённого» шамота 20-25 %).

После дробления и измельчения шамот применяют в качестве отощающего (уменьшение пластичности и усадки при сушке и обжиге) компонента шамотных масс при формовании изделий (или, соответственно, высокоглинозёмистых и других огнеупоров), изготовлении мертелей, торкрет-масс, в качестве заполнителя огнеупорных бетонов и т.д.

Порошок молотый шамота по ТУ 1522-009-00190495-99

Свойства ПШБМ ПШБТ
Содержание Al 2O3, %, не менее 30 30
Огнеупорность, С, не ниже 1670 1670
Массовая доля влаги, % не более 4 4
Зерновой состав, % не менее
– проход через сетку №3,2 100
– проход через сетку №2 90
– проход через сетку №1 100
– проход через сетку №0,5 40 90