Порошковая окраска, Таганрог

Порошковая окраска - экологически чистая безотходная технология получения высококачественных защитных и защитно-декоративных покрытий.

Порошковая окраска – экологически чистая, безотходная технология получения высококачественных декоративных и декоративно-защитных полимерных покрытий. Покрытие формируют из полимерных порошков, которые наносят на окрашиваемую поверхность изделия специальным методом равномерным слоем, после чего нанесенный слой порошка оплавляется при температуре 180-200 оС с последующим формированием равномерного сплошного покрытия. Из-за относительно высокой температуры полимеризации окрашивают в основном металл и стекло. Последнее десятилетие происходит быстрое проникновение технологии порошкового окрашивания в сферы традиционных способов нанесения лакокрасочных покрытий. В мире сегодня окрашивают с использованием этой технологии примерно 20% всех изделий подлежащих окраске, и это число увеличивается.
Порошковая окраска – экологически чистая, безотходная технология получения высококачественных декоративных и декоративно-защитных полимерных покрытий. Покрытие формируют из полимерных порошков, которые наносят на окрашиваемую поверхность изделия специальным методом равномерным слоем, после чего нанесенный слой порошка оплавляется при температуре 180-200 оС с последующим формированием равномерного сплошного покрытия. Из-за относительно высокой температуры полимеризации окрашивают в основном металл и стекло. Последнее десятилетие происходит быстрое проникновение технологии порошкового окрашивания в сферы традиционных способов нанесения лакокрасочных покрытий. В мире сегодня окрашивают с использованием этой технологии примерно 20% всех изделий подлежащих окраске, и это число увеличивается. Какие же преимущества?

Основы порошкового окрашивания
Уже прошло более 30 лет с тех пор, как порошковые краски начали свое триумфальное шествие по миру.

Первоначально создание первой порошковой краски из эпоксидной смолы было основано на простом человеческом любопытстве: а что будет, если из жидкой краски выпарить весь органический растворитель, сухой остаток измельчить, полученный порошок нанести на металл и оплавить до полного растекания краски по поверхности с последующим формированием покрытия? Эксперимент, поставленный двумя американскими студентами в конце 50-х годов 20-го века дал весьма неожиданные результаты. Покрытие получилось гладкое, твердое, достаточно химически стойкое и с неплохими физико-механическими свойствами. Это дало повод опубликовать эту разработку. И так появился первый патент по порошковым краскам.

В дальнейшем к идее продолжения разработки порошковых красок возвращались не часто. И лишь в конце 60-х, начале 70-х годов при появлении первых признаков нефтяного кризиса, работы в этой области возобновились.

Первые промышленно выпущенные порошковые краски появились на мировом рынке в конце 60-х годов 20 века. Практически сразу после своего появления, они заявили о себе как об альтернативном виде лакокрасочных материалов и быстро перешли в продолжающий расти до сих пор конкурентноспособный сегмент рынка лаков и красок.

Такой рост является результатом благоприятного сочетания тех явных экологических, технических и экономических преимуществ, которыми обладают порошковые краски.

Ну и конечно же, появлению новых сфер применения порошковых красок способствуют постоянно проводимые научно-исследовательские работы по совершенствованию технологии порошкового окрашивания.

Порошковая окраска – это:

Экономичность
Сокращение количества технологических операций, высокая скорость полимеризации, компактность оборудования позволяют уменьшить площади окрасочных участков. Не лишне будет сразу сказать, что порошковая краска это твердый продукт, который не содержит растворителей, и коэффициент ее использования составляет 95-98 %. Это достигается использованием специальной системы рекуперации порошковых красок, позволяющей возвращать неиспользованную краску в технологический процесс и повторно использовать. В случае жидких красок, от 40 до 60 % состава краски и более принадлежит растворителю, который не остается в будущем покрытии, т.е. коэффициент ипользования краски составляет также лишь 40-60 %, не принимая во внимание неизбежно возникающие потери краски.

Себестоимость окрашивания низкая и зависит от величины и сложности окрашиваемого предмета и типа краски. Экономия происходит за счет стоимости растворителей, которые в жидких красках играют роль лишь носителей для пленкообразующих. За счет экономии расхода энергии на нагрев и вентиляцию за счет отсутствия затрат ее на испарение растворителей и удаление из печей. За счет сокращения производственных площадей, так как не требуется воздушная подсушка (изделие, покрытое порошковой краской, может помещаться непосредственно в печь без выдержки на воздухе).

Скорость
Значительное сокращение времени отвердения покрытий вследствие больших скоростей пленкообразования из расплавов и вследствие того, что сушка однослойного порошкового покрытия производится один раз по сравнению с многократной сушкой в случае многослойных обычных покрытий

Простота использования
Исключение таких сложных операций, как контроль вязкости и доводка ее до нужной величины (порошковые краски поставляются исключительно в готовом виде), что обеспечивает как экономию, так и большую стабильность качества получаемых покрытий. Облегченная чистка распылительного оборудования, т. к. удалять порошок значительно проще, чем слои жидкой краски

Декоративность
Использование широкой цветовой гаммы, более 5000 цветов, оттенков и фактур. Поверхность приобретает свойства, которые при применении традиционных технологий или недостижимы, или стоимость их в несколько раз выше. Например: золотистый, серебристый и алюминиевый металлики; флуоресцентные краски; серия «антиков», образующие поверхность старинных медных, бронзовых или серебряных предметов; поверхность под муар, гранит, структурированные поверхности, – и это плюс к многообразию цветов и оттенков, контролируемых по степени блеска (глянцевая, матовая и полуматовая).

Прочность и долговечность
Повышенные химическая стойкость и физико-механические показатели (на удар 500 нм, на изгиб 1мм.) покрытий вследствие использования пленкообразующих с большим молекулярным весом. Благодаря тому, что по этой технологии непосредственно на окрашиваемой поверхности полимеризуется слой эластичной пластмассы с очень высокой адгезией, создается ударопрочное покрытие с высокими антикоррозийными и электроизоляционными свойствами, стойкостью к растворам щелочей, кислот и органическим растворителям, с температурным диапазоном работы от -60 до +150 °С. Толщина покрытия лежит в диапазоне 30 – 250 мкм.

Экологичность
Применение этой технологии избавляет от экологических проблем – огнеопасные и токсичные жидкие растворители не используются. Порошковое окрашивание – безотходно за счет практически полного возврата порошка, не осевшего на окрашиваемом изделии, и его повторного использования. Резко улучшаются условия труда.

А также:

Возможность получения толстых однослойных покрытий (за счет 100%-ного содержания сухого вещества) вместо более дорогих многослойных в случае жидких красок
Возможность полной автоматизации процесса окраски.
Меньше усадка и пористость пленки благодаря отсутствию испарения растворителей.
Отсутствие отрицательного влияния не испарившихся из пленок растворителей на прочностные свойства покрытий.
Исключение потеков на вертикальных поверхностях и сморщивания покрытий при сушке.
Тепловая стойкость от -60 до +120 °С.
Повышенная адгезия (сцепления частиц с окрашенной поверхностью 500 Нм).

Сайт производителя карамзин.com или vector-invest.ru