Автоматизированная система управления отделением варки и подработки зерна, Тамбов

Автоматизированная система управления варки и подработки зерна построена на базе промышленных контроллеров компании ICP DAS и SCADA-системы КРУГ-2000

Автоматизированную систему управления технологическими процессами (АСУТП) отделения варки и подработки зерна отличают:

• Простота адаптации и конфигурирования системы под конкретное производство.
• Модульность построения.
• Гибкость и возможность расширения системы.
• Современные компьютерные технологии и развитые функциональные возможности.
• Использование современных программно-технических средств.
• Привлекательная стоимость.
• Высокая надежность используемых программно-технических средств.
  Назначание АСУТП предназначена для автоматического контроля и управления технологическими процессами варочного отделения и отделения подработки зерна при производстве спирта и может быть интегрирована в комплексную систему автоматизации предприятия.
  Выполняемые функции

  АСУТП обеспечивает управление технологическими процессами на участках подработки зерна и варки в автоматическом режиме с возможностью внесения корректировок в работу системы с рабочего места оператора. также АСУТП обеспечивает реализацию противоаварийных защит и блокировок при возникновении внештатных ситуаций с технологическим оборудованием (норий, шнеков, насосов и др. ).

Типовая «АСУТП БРУ» строится как как иерархическая многоуровневая система. В ней условно можно выделить следующие уровни:
* уровень датчиков и исполнительных механизмов (нижний уровень);
* уровень программируемых логических контроллеров (средний уровень);
* операторский или верхний уровень.

Технические средства нижнего уровня представляются:

• датчиками давления, температуры, уровня, расхода с унифицированным токовым выходом 4…20 мА;
• блоками питания датчиков;
• пневматическими или электрическими исполнительными механизмами;
• электропневмопреобразователями или электропневмопозиционерами — при использовании пневматических исполнительных механизмов, или бесконтактными реверсивными пускателями — при использовании электрических исполнительных механизмов;
• блоками ручного управления, установленными на щитах и шкафах — по желанию Заказчика.

Контроллерный уровень представлен контроллерами и УСО серии I-7000/8000 (ICPcon) или WinPAC компании ICP DAS. Эти контроллеры полностью сертифицированы, внесены в реестр средств измерений РФ и имеют разрешение Ростехнадзора РФ. Уровень контроллеров в системе выполняет следующие функции:

• сбор сигналов от датчиков, установленных на объекте управления;
• предварительная обработка сигналов: фильтрация и масштабирование (приведение измеренных сигналов к физическим единицам — кПа, м, град. С и т. д. );
• реализация алгоритмов управления и формирование управляющих сигналов на исполнительные механизмы;
• передача и прием информации из промышленной сети.

Программирование контроллеров осуществляется в среде программирования контроллеров ISaGRAF. Стандартная библиотека ISaGRAF дополнена высокоэффективными алгоритмами регулирования и управления, разработанными специалистами ООО «ИНПРОС».

Верхний уровень представлен станцией оператора (автоматизированного рабочего места — АРМ), выполненной на базе компьютера в обычном или индустриальном исполнении. АРМ выполнен с использованием SCADA-системы «КРУГ-2000». Станция оператора (АРМ) обеспечивает:
* сбор текущей информации от контроллеров;
* архивирование и хранение текущей информации и ее дальнейшую необходимую обработку;
* представление текущей и исторической информации на дисплее (реализация динамизированных мнемосхем, гистограмм, анимационных изображений, таблиц, графиков, трендов);
* выделение аварийных и предаварийных ситуаций с автоматической генерацией сигналов тревоги;
* ввод и передачу команд и сообщений оператора в контроллеры;
* регистрацию всех действий оператора (ручной запуск процесса, аварийный останов, изменение настроечных параметров системы и т. д. );
* защиту от несанкционированного доступа и предоставление различных прав пользователям во время работы с системой;
* печать отчетов и протоколов произвольной формы в заданные моменты времени, представление и запись аварийных ситуаций в моменты их возникновения;
* информационные связи с серверами и другими рабочими станциями через разные сетевые структуры.

Автоматизировааное рабочее место оператора содержит несколько динаминизированных мнемосхем, переход между которыми осуществляется нажатием клавиши мыши на соответствующую кнопку в нижней части АРМа оператора.

• Простота конфигурирования и настройки системы под особенности конкретного производства.
• Полная открытость программного обеспечения.
• Простота освоения работы с системой оперативным персоналом благодаря интуитивно понятному интерфейсу и проведения обучения персонала работе с системой на объекте Заказчика.
• Высокое качество поддержания технологических параметров процесса вследствие использования высокоэффективных алгоритмов регулирования.
• Высокая надежность и живучесть системы, возможность резервирования различных компонентов системы.
• Конкурентная стоимость реализации АСУТП отделений варки и подработки зерна.
• Имеется возможность поэтапной автоматизации производства вследствие высокой гибкости и модульности построения системы.
• Имеется возможность разработки АРМов различного назначения, работающих совместно (АРМы оператора, технолога, директора, инженера КИП и т. п. ).
• Имеется возможность дистанционного контроля за технологическим процессом с использованием WEB-технологий (посредством сети Internet/Intranet).
• Имеется возможность включения АСУТП отделений варки и подработки зерна в комплексную, распределенную систему управления спиртовым заводом на основе сети Ethernet.