Теплоизоляция теплотрасс, Астрахань

Сверхтонкая теплоизоляция Корунд Классик является суспензией, обладающей уникальными теплоизоляционными свойствами, которую можно наносить на любую поверхность.

Сверхтонкая жидкая теплоизоляция Корунд Классик по консистенции напоминающий обычную краску, является суспензией, которую можно наносить на любую поверхность. После высыхания образуется эластичное поимерное покрытие, которое обладает уникальными теплоизоляционными свойствами (1мм Корунд = 50-60 мм мин. ваты) и обеспечивает антикоррозийную защиту.

Керамическая Теплоизоляция Корунд Классик высокоэффективна в теплоизоляции фасадов зданий, крыш, внутренних стен, откосов окон, бетонных полов, трубопроводов горячего и холодного водоснабжения паропроводов, воздуховдв для систем кондиционирования, систем охлаждения, различных емкостей, цистерн, трейлеров, рефрижераторов и т. п. Он используется для исключения конденсата на трубах холодного водоснабжения и снижения теплопотерь согласно СНиП в системах отопления.

Керамическая теплоизоляция Корунд эксплуатируется при температурах от -60С до +250С. Срок службы матриала от 15 лет. На сегодняшнй день сверхтонкая теплоизоляция Корунд Классик используется на объектах и предприятиях разных сфер деятельности.

ИНСТРУКЦИЯ по нанесению сверхтонкой теплоизоляции КОРУНД

НЕ ДОПУСКАТЬ ЗАМОРАЖИВАНИЯ!

КОРУНД хорошо ложится на все типы поверхности: металлы, дерево, пластик, стекло, бетон, кирпич и т. д. Изоляционные работы можно проводить на поверхностях с температурой от +7 ºС до +150ºС.

1. Подготовка поверхности.

а) Изолируемую поверхность нужно очистить от грязи, ржавчины, пыли, старой краски, удалить
осыпающиеся элементы и т. д. Особенно обратить внимание, чтобы на металле не было «рыхлой»
ржавчины в виде «грибка», которая после нанесения КОРУНД отслоится от металла вместе с
покрытием. Зачистку металлической поверхности от ржавчины выполнять с помощью металлических
щеток или абразивных кругов с удалением рыхлого слоя ржавчины до появления металлического
блеска. Зачищенная от ржавчины поверхность обрабатывается преобразователем ржавчины, в случае
необходимости выдерживается в течение 2-х часов. Новые металлические поверхности могут
потребовать удаления консервантов. Готовая поверхность не должна содержать осыпающиехсяч элементов, должна быть сухой ( в том числе не конденсировать), не должна содержать масляных и жирных элементов, не должна быть чрезмерно пластичной.

б) В случае, если КОРУНД предпологается использовать на поверхностях черного металла, с
температурой эксплуатации до +90 +95 С, то поверхность предварительно необходимо обеспылить и обезжирить, покрыть либо модификацией КОРУНД АНТИКОР (предпочтительнее), либо обработать
грунтом ВЛ-02 или ВЛ-023 ( 1-2 слоя)

в) Вслучае если покрытие предполлогается наносить на поврехность цветного металла, то необходимо
поверхность обработать механическим путем для снятие глянца, обеспылить, обезжирить, обработать
грунтом ВЛ-02 или ВЛ-023 ( 1-2 слоя).

2. Подготовка изоляционного покрытия.

КОРУНД готов к применению, его необходимо перемешать, по необходимости, добавив
немного воды, непосредственно перед нанесением на предварительно подготовленную поверхность.
Количество воды (от 0 до 50%) так же зависит от температуры основы нанесения и последующей
эксплуатации. Обратитесь за консультацией в ближайшее представительство. При большом сроке
хранения внутри тары допускается расслоение на фракции. Рабочая консистенция материала, а так же консистенция материала первого слоя при нанесении на поверхность температуры ниже +90 С,
регулируется добавлением дистиллированной воды в качестве разбавителя в количистве 5-10% от
объема.

НЕЛЬЗЯ ЧРЕЗМЕРНО ПЕРЕМЕШИВАТЬ!

При использовании дрели — максимально допустимая скорость перемешивания – 150-200 об/мин.
Используя вертикальные перемещения лопасти так, чтобы погрузить загустевшую часть в жидкость, включить дрель и медленно начать вращать лопасть, смешивая сгустки с жидкостью. Перемешивать, пока продукт не станет похож на сливки. Ориентировачное время перемешивания — Миксер 3-8 минут, Ручное перемешивание 7-10 минут. Если стоит задача устранения конденсата, «шубы» инея -материал наносится с минимальным добавлением воды, с макисмальным меж слойным промежутком.

3. Нанесение покрытия.

Работать рекомендуется мягкой кисточкой с длинной натуральной щетиной.
Наносить покрытие на небольшие поверхности или участки со сложной конфигурацией можно с
помощью мягкой кисти. Поверхности площадью от 100 м2 можно обрабатывать с помощью
безвоздушного распылителя с давлением воздуха не более 5-7 атм (важно! см. доп. Тех карту
«Нанесение механическим путем»).
Наносить изоляционное покрытие можно на поверхность с температурой от +7ºС до +150ºС
работать во влажную погоду нельзя, т. к. материал разжижается водой, и он не высохнет.
Для лучшего сцепления материала с обрабатываемой поверхностью рекомендуется на
подготовленную поверхность нанести грунтовочный слой, жидким (как молоко) составом материала,
разведенным водой.
Срок полного высыхания одного слоя покрытия толщиной 0,4-0,5 мм – не менее 24 часов.
Наносить следующий слой можно только после полного высыхания предыдущего слоя- через 24 часа
при комнатной температуре. Слой порядка 0,4мм -0,5 мм (толщина оптической плотности) получается
при трех «проходах» распылителя, кисти. Нанесение материала более толстым слоем недопустимо, так как это приводит к образованию на его поверхности влагонепроницаемой пленки, которая в свою очередь препятствует полному испарению находящейся в нем влаги, что преведет к анулированию теплофизических свойств и деформации покрытия.
При нанесении материала на поверхность с температурой свыше 90ºС, материал закипает и очень
быстро «схватывается», поэтому материал необходимо разбавить водой. Рекомендуется прогрунтовать поверхность 40-50%-ным водным раствором материала. Чем горячее поверхность нанесения, тем сильнее материал разбавляется. Разбавленный материал наносится быстрыми короткими движениями, при таком нанесении слой будет очень тонким. Время высыхания каждого такого слоя не менее 1 часа.
Такие слои наносятся до тех пор, пока наносимый материал не перестанет кипеть на поверхности.
После этого дают высохнуть 20 – 24 часа. Затем материал наносится менее разбавленным. Рабочая
консистенция материала, а так же консистенция материала первого слоя при нанесении на поверхность температуры ниже +90 С, регулируется добавлением дистиллированной воды в качестве разбавителя в количистве 5-10% от объема.
Толщину слоя 0,4 мм можно определять толщиномером, расходом материала 0,5 л на 1 м2 или
толщиной «оптической плотности» материала (чтобы через материал не просвечивала подоснова). На
расход материала влияет тип поверхности и способ нанесения.
Сумарная толщина покрытия и кол-во слоев определяется теплотехническим расчетом либо рекомендациями сертифицированных региональных представительств производства.

4. Техника безопасности при работе с КОРУНД.

4.1 Индивидуальная защита.

При нормальных условиях продукт безопасен. Если помещение хорошо проветривается или
работы проводятся вне помещения — респираторы не требуются. В помещении без вентиляции –
использовать стандартные респираторы.
Для защиты глаз применять химические защитные очки. Для промывания глаз должен быть
доступ к проточной воде. Для защиты кожи применять химические перчатки и защитную одежду.
Перед повторным использованием защитную одежду стирать.

4.2 Критические ситуации.

При попадании продукта в глаза — немедленно промыть глаза в проточной воде в течение 15
минут. Если раздражение сохраняется — проконсультироваться с врачом. При попадании на кожу –
промыть водой с мылом. Загрязненную одежду выстирать при повторном использовании. При
попадании в органы дыхания выйти на свежий воздух.
Продукт в жидком состоянии не воспламеняется. При возгорании конструкций или сооружений,
на которые нанесено покрытие, при тушении использовать воду, пену, сухие химические препараты и
углекислый газ.
В случае пролива продукта использовать любой впитывающий материал типа песка, грунта и т. д.
В случае несоблюдения инструкции нанесения и хранения материала производитель
за качество покрытия ответственности не несет.