Линии оптимизации серии T 2000 NC (OMGA Италия), Архангельск

Поставщик: OMGA Италия

Линия оптимизации (приводной транспортер), 99 программ раскроя, идентификация сортности, двусторонняя маркировочная станция 2000 мм*2 шт. ; выводной конвейер 1500 мм; односторонняя сортировочная станция 4000 мм; пневматический выталкиватель 3 шт, прединсталляция принтера, модема, полная оптимизация, 180 м/мин, до 80 резов в мин

Линия оптимизации (роликовая подача), 99 программ раскроя, двусторонняя маркировочная станция 2000 мм*2 шт. ; выводной конвейер 1500 мм, идентификация сортности, односторонняя сортировочная станция 4000 мм; пневматический выталкиватель 3 шт., прединсталляция принтера, модема, полная оптимизация, 240 м/мин, до 100 резов в мин

Линия оптимизации (роликовая подача), 99 программ раскроя, двусторонняя маркировка, идентификация сортности, двусторонняя маркировочная станция 2000 мм*2 шт. ; выводной конвейер 1500 мм; односторонняя сортировочная станция 4000 мм; пневматический выталкиватель 3 шт., прединсталляция принтера, модема, полная оптимизация, 120 м/мин, до 60 резов в мин

Общая информация о линии оптимизации с подачей заготовки роликами серия T 2000 NC

Линии оптимизации предназначены для поперечного раскроя древесины, удаления дефектов (сучков, гнили и т. п. ) с возможностью оптимизации по сортам.

Преимущества

— Программное устройство ESA–GV с обширными возможностями, позволяет выбирать один из шести приоритетных типов обработки (из 3-х стандартных и 3-х специальных), а также сам способ обработки, тем самым удовлетворяя любые запросы заказчика.
— Загрузка может осуществляться как при помощи автоматического передающего устройства непосредственно из штабелей, так и вручную. Маркировочные отметки наносятся по выбору на одну или две стороны заготовки: первая отметка предназначена для идентификации дефекта, а вторая отметка — для идентификации сортности конкретного участка заготовки.
— Программа позволяет производить оптимизацию по сортам, вплоть до 5-ти сортов, в зависимости от наличия дефектов, которые потом соответственно будут удалены.
— Модель T 2010 NC, где считывание маркировки происходит непосредственно при входе заготовки на участок торцовки, чрезвычайно компактна. На модель T 2010 NC можно установить датчик определения толщины досок на входе. Такой датчик облегчает торцовку досок для производства ящиков и поддонов. В действительности, запоминая параметры ширины торцуемых досок, датчик заставляет контрольное устройство предупредить нас о том, что достигнут заданный размер, а также позволяет получить значительную кубатуру обработанной древесины, в том числе по доскам различной ширины. Кроме того, при помощи того же датчика можно производить дифференцированную торцовку, сортируя доски различной длины в зависимости от их ширины, что в свою очередь позволяет исключить предварительную сортировку материала до его обработки.
— На выходе предусмотрено использование струйных принтеров для линейной маркировки, а также односторонних и двусторонних сортировочных станций, которые значительно облегчают процесс штабелирования обработанных досок.
— Линия торцевания и оптимизации T 2010 NC полностью совместима с линиями торцевого сращивания: сортировка досок вышеуказанным образом позволяет увеличить производительность линий торцевого сращивания путем утилизации всех некондиционных длин.
— Для программирования можно использовать все 250 строчек, подразделенных на 5 качественных категорий. Кроме того, 250 строчек разделены на 3-х различных страницах, каждая из которых может быть исключена командами непосредственно со станка. Тем самым обеспечивается большая гибкость в управлении картами раскроя. Скорость обработки достигает здесь 120 м/мин.
— Работа линии T 2010 NC. Подача осуществляется при помощи приводного транспортера, что гарантирует высокую степень точности, и в то же время возможность обрабатывать полуфабрикаты, не повреждая их. Верхние прижимные ролики удерживают заготовку на ленте транспортера и могут компенсировать определенную разницу в толщине. Линия производит удаление дефектов, отмеченных флюоресцентным мелом, а также оптимизированную резку по длине. Также имеется возможность сортировки на 3 сорта (на 5 сортов при установке дополнительной камеры).

Технические характеристики линии оптимизации с роликовой подачей серия T 2000 NC

Наименование характеристики Значение характеристики Диаметр дисковой пилы, мм 450-500 Частота вращения пильного диска, об/мин 3000 Минимальная длина заготовки на входе, мм 400 Максимальная скорость подачи, м/мин 180 Максимально возможное число резов в минуту 80-90 Мощность привода, кВт 5,5

Опции, описания

Считывающие датчики находятся на расстоянии 1 метра

При установки опции струйный притер Вы можете наносить маркировки непосредственно на каждую заготовку

Линия торцевания и оптимизации T 2020 NC полностью совместима с линиями торцевого сращивания: сортировка досок вышеуказанным образом позволяет увеличить производительность линий торцевого сращивания путем утилизации всех некондиционных длин.

Настройка приводных роликов под толщину заготовки производится автоматически, т. е. при первом базировании заготовки по команде с пульта происходит опускание первого ролика, и компьютер автоматически определяет необходимое давление на заготовку.

Линия производит удаление дефектов, отмеченных флюоресцентным мелом, а также оптимизированную резку по длине. Также имеется возможность сортировки на 3 сорта (на 5 сортов при установке дополнительной камеры).

Можно установить датчик определения толщины досок на входе.
Такой датчик облегчает торцовку досок для производства ящиков и поддонов. В действительности, запоминая параметры ширины торцуемых досок, датчик заставляет контрольное устройство предупредить нас о том, что достигнут заданный размер, а также позволяет получить значительную кубатуру обработанной древесины, в том числе по доскам различной ширины.

Система компьютерного управления

* Система числового управления встроена в корпус станка. При работе в автоматическом режиме позволяет оператору в режиме реального времени контролировать следующую информацию:
* Общее количество материала на входе, необходимое для выполнения карты распила
* Количество заготовок, которые необходимо произвести для каждой из длин согласно карте раскроя
* Процентное соотношение, кубические и погонные метры произведенного материала, разделенного на сорта:
* Первый, второй, третий, четвертый и пятый сорт
* Материал для торцевого сращивания
* Отходы
* Процентное соотношение, кубические и погонные метры, необходимые для того, чтобы закончить выполнение карты распила
* Графическая визуализация последовательности распилов, выполняемых на каждой доске.
* Реальное количество часов работы
* Общее время, прошедшее после включения станка
* Карта распила, или часть ее, может быть выполнена в режиме моделирования, что позволяет оператору выбрать оптимальные критерии оптимизации.

Схема обработки
1. Резка в любой заданной последовательности

1. Оптимизированная резка исходя из необходимых длин
2. Удаление дефектов плюс резка по 6-ти различным критериям
3. Удаление дефектов с финишной резкой переднего и заднего торца
4. Удаление дефектов плюс нарезка на любые длины плюс отделение деталей для последующего торцевого сращивания
5. Сплит-вырезка дефектов (Х)
6. Программный лист на 3 сортности (полная оптимизация)

---

Стоимость:

Линия оптимизации OMGA T 2010 NC Базовая комплектация, Цена: 58 000,00 EUR
Линия оптимизации OMGA T 2020 NC Базовая комплектация, Цена: 95 970,50 USD
Линия оптимизации OMGA T 2030 NC Базовая комплектация, Цена: 81 050,00 EUR
Линия оптимизации OMGA T 2010 NC Базовая комплектация, Цена: 58 000,00 EUR
Линия оптимизации OMGA T 2020 NC Базовая комплектация, Цена: 58 737,16 EUR
Линия оптимизации OMGA T 2030 NC Базовая комплектация, Цена: 68 346,91 EUR

Спецификация
atsii_omga_serii_t_2000_nc.pdf