Струйная мойка, Санкт-Петербург

Технология струйного метода обработки поверхности работает следующим образом: изделие помещается логичным способом в камеру обработки, где установлен контур струйного облива. Контур состоит из ряда колец струйного облива (труб-гребенок с форсунками), расположенных последовательно друг от друга и охватывающих изделие по всему периметру его площади. Причем факелы при распылении раствора должны перекрывать друг друга. Принцип механического воздействия жидкости на поверхность изделия - является привилегией данного метода. Обратите внимание, что сочетание химического и механического воздействия при очистке изделия всегда приводит к общей экономии на производстве.

Подготовка поверхности методом струйной обработки включает в себя:

• Камеру струйной обработки с коллекторами и форсунками
• Ванны с моющими жидкостями
• Оборудование нагрева моющих жидкостей с автоматической поддержкой заданной температуры
• Насосы с запорно-регулирующей трубопроводной арматурой
• Пульт управления, с помощью которого выполняется полный цикл обработки изделия моющими растворами в соответствии с заданной технологией очистки поверхностей и заданными параметрами (температура моющих жидкостей, продолжительность каждой стадии обработки и т.д.) в автоматическом режиме.

Что такое камера струйной обработки поверхности изделий? Это силовой каркас, стенки которого сделаны из нержавеющей стали, создающие внутреннее закрытое пространство. В камере вдоль боковых стен смонтированы контуры струйного облива (трубы-гребеноки с форсунками). На дне камеры находится слив, выполненный в виде коллектора, количество отводов которого соответствует количеству ванн, на каждом отводе установлена задвижка с электроприводом. Струйный облив так же как и стенки камеры из нержавеющей стали. В потолочную часть камеры встраивается монорельс транспортной системы, обеспеченный защитой (уплотнителями) от паров моющих растворов.

Каждый цикл подготовки поверхности изделий в камере струйной обработки включает в себя несколько этапов - зависит от количества ванн с моющими растворами. Первым начинает работу электронасос и жидкость из первой ванны перемещается в коллектор с форсунками, при этом на одно из отводов сливного коллектора открывается задвижка, спускающая раствор в эту же ванну. Далее насос, подающий моющий раствор, включается, и обработка изделия первым раствором прекращается, следующий этап - это стекание остатков моющего раствора с изделия в течение определенного времени. По окончании стекания растворов закрывается задвижка на отводе сливного коллектора и слив жидкости в первую ванну прекращается. После чего с подачи электронасосом жидкости из второй ванны начинается второй этап, открывается задвижка на отводе сливного коллектора, по которому жидкость ушла во вторую ванну. Далее после выключения насоса следует выдержка, после слива остатка моющих растворов с изделия во вторую ванну закрывается задвижка на соответствующем отводе сливного коллектора. Следующие этапы струйной обработки поверхности изделий проходят аналогично, с другими растворами. Все этапы струйной обработки поверхности изделий происходят в возвратно-поступательном движении.

Комплекс управления моечной камеры удобен автоматическим процессом работы, позволяющим задавать и отслеживать все параметры промывочного цикла.