Установка скоростной плазменно-порошковой наплавки, для восстановления и упрочнения деталей машин, Москва

Установка скоростной плазменно-порошковой наплавки, для восстановления и упрочнения деталей машин и механизмов.

Отличие от традиционных способов плазменной наплавки состоит том, что подача порошка производится самотеком из специального порошкового питателя под срез выходного сопла плазматрона, в центр столба плазменной дуги, где расплавляясь, порошок переносится на наплавляемую поверхность в жидком состоянии в зону пятна нагрева, что позволяет сильно увеличить скорость наплавки и заметно уменьшить тепловложение в наплавляемую деталь.
Скорость наплавки от 3 до 26 м/мин.
Наплавленный слой имеет ровную и гладкую поверхность, напоминающую поверхность, полученную при напылении с последующим оплавлением.
Толщина наплавленного слоя от 0,1 мм до 1,5 мм за один проход на сторону, и ее, в значительной степени, можно регулировать.
Потеря порошка при данном способе 2-4%.
Данный метод позволяет получать на стальных деталях покрытия Ni-Cr-B-Sc, антифрикционные, а также восстанавливать чугунные детали и детали из цветных металлов и сплавов.
При скоростной плазменно-порошковой наплавке интегральная температура нагрева восстановленных деталей значительно меньше, чем при оплавлении и не превышает 200-300°С. Это способствует минимальной деформации изделий.

Метод скоростной плазменно-порошковой наплавки имеет ряд преимуществ относительно классических методов наплавки:

• Высокая скорость нанесения покрытий (до 26 м/мин)
• Минимальное тепловое воздействие на основной металл
• Отсутствие перемешивания основного и наплавленного металлов
• Высокий коэффициент использования присадочных материалов
• Высокая стабильность процесса
• Высокая равномерность наплавленного слоя
• Минимальные деформации наплавленной детали и малые припуски на механическую обработку
• Простота эксплуатации наплавочного оборудования

Наша организация изготавливает установки плазменно-порошковой наплавки по желанию заказчика в следующей комплектации:
1. вариант
• вращатель-манипулятор (собственного производства)
• источник тока MasterTig 3000 MLS (Kemppi, Финляндия)
• пульт управления
• блок подготовки газов
• порошковый дозатор, плазматрон

1. вариант
   Вместо вращателя-манипулятора, мы можем поставить установку с б/у токарным станком.

Техническая характеристика установки скоростной плазменно-порошковой наплавки

1. Потребляемая мощность 25 кВт
2. Диаметр наплавляемой детали (max/min) 6-1 100 мм
3. Длина наплавляемой детали (max) 2 000 мм
   В случае использования токарного станка зависит от модели станка
4. Масса наплавляемой детали (max) до 500 кг
5. Толщина наплавляемого металла за один проход (max/min) 0,1-1,5 мм
6. Скорость наплавки (max) 26 м/мин

Срок изготовления установки 45 дней.

Мы обеспечим технологическое и сервисное сопровождение оборудования при его внедрении и эксплуатации.