Асфальтобетонный завод LB-2500, Благовещенск

Технические характеристики Технические характеристики асфальтного завода LB 2500 Тип производства асфальта Принудительно периодический Производительность 200 тонн в час Вместимость асфальтосмесителя 2500 кг Топливо дизельное Расход: 5.5-7.5 кг Точность взвешивания материалов Инертные материалы: ±0.5%; битум: ±0.3%; минеральный порошок: ±0.2% Температура готовой смеси 130-165 Исходящие пыли 20mg/Nm Шум 73db(A) Тип управления Работа полностью в автоматическом режиме Общая установленная мощность 620 кВт Напряжение 220V/380V-50Hz Площадь завода Длина : 55м; Ширина: 50м; максимальная высота: 18м Вес 190 тонн Сертификаты CE EAC Комплектация асфальтного завода LB 2500 1. Система подачи инертных материалов 2. Сушильная система 3. Основной корпус смесительной башни 4. Система подачи минерального порошка и пыли 5. Система отчистки пыли 6. Пневматическая система 7. Система хранения и разогрева битума 8. Система управления 9. Система хранения готового материала Техническая спецификация асфальтного завода LB 2500 Техническая спецификация асфальтного завода LB 2500 1.Система подачи инертных материалов 1.1.Бункеры - накопители - 5 единиц (11 куб. м. каждый бункер) Размер бункера - 3,3*2,25 м. Высота загрузки - 3.4 м. 2 вибратора Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности 1.2.Питатель (5 единиц) (ширина ленты каждого 500 мм.) Электродвигатель - 2.2 кВт. Производительность - 100 т/час. (при фракции 20-40 мм.) Управление - с помощью частотного регулятора скорости Лента питателя с защитой от просыпания материала 1.3.Горизонтальный конвейер (ширина ленты 650 мм.) Электродвигатель - 5,5 кВт. Производительность - 200 т/час. 1.4.Наклонный конвейер (ширина ленты 650 мм.) Электродвигатель - 5.5 кВт. Производительность - 200 т/час. 2.Сушильная система 2.1.Сушильный барабан Диаметр - 8.2 м. Длина - 2.3 м. Угол наклона 4 град. Толщина стали - 16 мм. Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами. Электродвигатель - 4*15 кВт. Скорость вращения - 7,7 об./мин. Крепление брони на болтовом соединении для легкой и быстрой замены Редукторы 2.2.Горелка - на горении дизельного топлива Теоретическое потребление дизельного топлива - 1900 кг/час Мощность электродвигателя вентилятора - 45 кВт. Мощность электродвигателя топливного насоса - 4 кВт. Управление – из кабины управления. Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления. В сушильном барабане установлен датчик контроля температуры. Горелка EBICO Возможна установка горелки на газу, мазуте, также возможна установка комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т.д.) 2.3.Резервуар для дизтоплива Вместимость - 10 тонн. 3.Основной корпус смесительной башни 3.1.Элеватор горячего материала Производительность элеватора - 220 т./ч. Электродвигатель - 18,5 кВт. 3.2.Грохот - 5 решеток, наклонный Производительность - 220 т./ч. Вибратор Oli-Wolong - 2*8,3 кВт. Размер решеток по требованию Заказчика Стандартные размеры: 6*6, 11*11, 20*20, 27*27, 32*32 Грохот оборудован сервисными дверцами для легкой замены решеток. Замена решеток может быть осуществлена в течении 8 часов. 3.3.Карманы горячего материала - пять секций, общая вместимость 37 куб.м. Каждая секция оборудована датчиком уровня. Датчик температуры установлен в бункере для песка Пневматические цилиндры SMC 3.4.Весы горячего материала - вместимость 2,1 куб.м., погрешность - 0,3%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики) Toledo (Швейцария) или Amcells (США) Пневматические цилиндры SMC 3.5.Весы минерального порошка - вместимость 0,41 куб.м., Погрешность 0,1%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики) Пневматические цилиндры SMC 3.6.Весы для битума - вместимость 0,3 куб.м., точность до 0.2%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики) 3.7.Смеситель - ротационный двух вальный горизонтальный, по технологии Вместимость - 2500 кг. на замес Электродвигатель - 2*45 кВт. Рабочий цикл - регулируемый (45 – 60 сек.) Оборудован автоматической системой смазки Редукторы Разгрузочная дверца смесителя ^-формы для облегчения выгрузки и для предотвращения просыпания материала во время смешивания. 4.Система подачи минерального порошка и пыли 4.1.Силос для минерального порошка - 30 куб.м. Силос оборудован датчиком уровня и фильтром 4.2.Силос для пыли - 20 куб.м. Силос оборудован датчиком уровня и фильтром Элеватор для пыли - 3 кВт Производительность элеватора для пыли - 25 т./ч. 5.Система очистки (обеспыливания) 5.1.Первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель 5.2.Вторичный сбор пыли - рукавный фильтр Количество фильтрующих рукавов - 440 Площадь фильтрации - 780 кв.м. Уровень выбросов - не более 100 мг./куб.м. Плотность ткани фильтров - 500 г./кв.м. Материал рукавного фильтра Nomex) 5.3.Электродвигатель вентилятора 110 кВт. Привод вентилятора Siemens 6.Система хранения готового материала 6.1.Вместимость - 80 тонн (под смесителем) 6.2.Вместимость - 120 тонн. 7.Пневматическая система 7.1.Воздушный компрессор - 2 единицы 1,67 куб.м./мин., электродвигатель - 11 кВт. 8.Система хранения и разогрева битума 8.1.Резервуар для битума - горизонтальный 30 тонн 4 единицы 8.2.Горизонтальная теплопроводная печь Тип - YYW-1000Y Горелка на горении дизельного топлива Riello Общая электрическая мощность горелки - 1,5 кВт. Насос циркуляции масла - 2*22 кВт. Насос подачи масла - 1,8кВт. Возможна установка горелки на газу, мазуте, также возможна установка комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т.д.) 8.3.Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла 8.4.Насос для битума - 2 единицы Мощность - 7,5 кВт, 11 кВт. Производительность - 15,6 куб.м./ч. 8.5.Трубы и устройства для битума 8.6.Установлены датчики температуры. 9.Система управления Центр управления - система управления ПК и ПЛК, программное и аппаратное обеспечение Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически и вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени. Система включает в себя сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных. Основные элементы Schneider и Siemens Энергопотребление Около 600 кВт