Установка очистки поверхностных стоков ОСМА -0,6м3/час, Новороссийск

Оборудование для очистки поверхностных и моечных стоков от АЗС и нефтебаз

При разработке очистных сооружений использованы последние достижения науки и техники в области очистки, а именно:
1) Электрохимическая очистка позволяет добиться высокой степени очистки поверхностных и моечных сточных вод при минимальных размерах оборудования.
2) Очистные сооружения представляют собой установки полной заводской готовности, что значительно сокращает сроки строительства.
3) Выполнение электродных блоков из разных материалов позволяет работать установке в 2-х режимах: электрокоагуляции (а), электрофлотации (б):
а) Электрокоагуляционная очистка стока осуществляется в электродной камере, где устанавливаются электродные блоки, выполненные из стали ст. З. и подключенные по биполярной схеме к выпрямительному агрегату. В процессе электролиза происходит растворение металлических пластин и в стоки переходит гидроокись железа, которая сорбирует на себе загрязнения. Прошедшие электродную камеру стоки поступают в зону вторичного отстаивания, где происходит выпадение в осадок скоагулированных взвесей, а с поверхности собирается пенный продукт.
Эффективность очистки стоков в электрокоагуляторе по взвешенным веществам и нефтепродуктам составляет ~ 70-80%, по БПК составляет ~ 35-45%.
б) При установке в электродной камере электродных блоков, выполненных из титана с окисно-рутениевым покрытием (ОРТА) подключенных по монополярной схеме к выпрямительному агрегату, система работает как электрофлотатор. В процессе электролиза происходит выделение кислорода и водорода. Кислород окисляет находящиеся в стоках загрязнения до простых соединений, а мельчайшие пузырьки водорода флотируют жиры и взвеси на поверхность, образуя пенный слой.
Прошедшие электродную камеру стоки поступают в зону вторичного отстаивания, где происходит выпадение в осадок крупных взвесей, а с поверхности собирается пенный продукт.
Эффективность очистки стоков в электрофлотаторе по взвешенным веществам и нефтепродуктам составляет ~ 80-90%. По БПК ~ 40-50%.

Комплекс очистных сооружений с блоком доочистки позволяет достичь показателей загрязнений, соответствующих требованиям СанПиН 2.1.5.980-00 «Гигиенические требования к охране поверхностных вод», и направлять очищенные стоки на сброс в систему ливневой канализации или открыто на местности, а так же использование в водооборотной системе мойки автомашин.

4) Все процессы очистки сточных вод запроектированы в автоматическом режиме и не требуют постоянного обслуживающего персонала. Присутствие временного персонала необходимо лишь для контролирования работы сооружений в целом, промывки загрузки фильтров, утилизации осадка и пенного продукта из установки ОСМА.

Технологическая схема сооружений очистки
поверхностных и моечных стоков.

Поверхностные (дождевые и талые) стоки с территории собираются через дождеприемные колодцы и по самотечному коллектору поступают в аккумулирующий резервуар, откуда после отстаивания в течение суток усредненным расходом перекачиваются насосом на очистные сооружения.
Сточные воды от мойки автомашин собираются в приемном резервуаре грязной моечной воды и после отстаивания с помощью дренажного насоса так же подаются на очистные сооружения.
Эффективность снижения загрязнений и концентрации загрязнений после первичного отстаивания в резервуаре ориентировочно составят соответственно:
– по взвешенным веществам и нефтепродуктам ~ 80-90%.
– БПК ~ 40-60%
В качестве очистных сооружений предлагается установка «ОСМА» (сертификат соответствия № РОСС RU. МЕ96. В01016 от 28.04.2005, санитарно-эпидемиологическое заключение № 50.99.05.485. П.02979.02.3 от 11.02.03г) с последующим отстаиванием, фильтрацией и доочисткой.
Электрохимическая очистка стока осуществляется в коагуляционной камере, где установлены два блока электродных пластин (Cт.3/ОРТА), подключенных к выпрямительному агрегату марки УВН или ТЕР с расчетной силой тока от 100А при напряжении 12В.
Флотошлам (пена, содержащая нефтепродукты), образующийся на поверхности отстойника, направляется в бак пенного продукта, расположенный рядом с установкой. Скоагулированные загрязнения, образуя осадок, задерживаются в отстойнике и отводятся в резервуар для сбора осадка.
Выгрузка осадка и пенного продукта осуществляется ассенизационной машиной в зависимости от степени загрязнений ~ 2-4раза в год.

Прошедшие электрохимическую очистку стоки направляются на доочистку — фильтры с загрузкой из пенополиуретана и/или активированного угля.
Стоки, прошедшие фильтры тонкой очистки, собираются в баке очищенной воды.
Для восстановления фильтрующей способности загрузки фильтра, предусматривается его промывка очищенной водой. Полная замена фильтрующей загрузки производится один раз в 3-5 лет.
Полностью очищенные поверхностные и моечные стоки, соответствующие требованиям СанПиН 2.1.5.980-00 «Гигиенические требования к охране поверхностных вод», могут направляться на сброс в систему ливневой канализации или, при необходимости, в оборотную систему мойки автотранспорта.
Для размещения очистного оборудования требуется помещение, для которого обеспечиваются:
– при наличии в здании постоянного обслуживающего персонала – не менее 180 С, без постоянного обслуживающего персонала – не менее 50 С;
– наличие естественной вентиляции (дефлектора) помимо общей приточно-вытяжной вентиляции;
– потолочное перекрытие помещения, где расположены электрофлотаторы, должно быть ровным и не иметь карманов для возможности скопления вредных веществ.