Дробилка, Москва

Слой частиц образуется между двумя вальцами с загрузкой навалом и встречным вращением. Между этими валами слой гранул спрессовывается до плотности, достигающей приблизительно 85% действительной плотности материала. Эта компрессия достигается за счет применения высокого давления вплоть до 300 МПа, что превышает компрессионную прочность подаваемого материала. В ходе этого компрессионного процесса материал измельчается до широкого распределения размерности гранул с большой пропорцией тонкоизмельченных частиц, уплотненных в зерна.

Процесс измельчения можно представить в виде двух этапов. На первом этапе с загрузкой навалом материал, подающийся в пространство между вальцами, подвергается ускорению для достижения скорости вращения периферийного вальца. Вследствие сужения пространства между вальцами материал постепенно прессуется, и происходит предварительное дробление больших кусочков и частиц. Кроме того, происходит перераспределение частиц в некоторой степени, в результате чего происходит заполнение межчастичных пространств.

На следующем этапе предварительно раздробленный материал поступает в зону прессования.

Эта зона содержит щель между вальцами, обусловленную сектором с углом около 7°. Именно в этой компрессионной зоне происходит прессование. Сила сжатия действует в основном на все частицы, проходящие через компрессионную зону, за счет многократного сопряжения частиц в компрессионном слое. В результате происходит измельчение большинства частиц.

В ходе этого процесса в частицах образуются микротрещины, что способствует их ослаблению для последующего этапа дробления. Сжатие в слое частиц снижает износ, поскольку основное дробление происходит не между поверхностью вальца и материалом, а между частицами материала в слое частиц.

Производственная мощность валковых дробилок высокого давления зависит от способности валковых дробилок затянуть подаваемый материал в пространство между вальцами (трение поверхности катания), характеристик подаваемого материала (например, внутреннее сцепление, влажность) и от условий эксплуатации (например, скорость вращения валковых дробилок и условий загрузки навалом).

Трение поверхности катания может быть увеличено путем применения шарнирной текстуры поверхности валковых дробилок, например, сварочного шевронного рисунка или вставных шипов из твердого металла, которые выступают на несколько миллиметров над поверхностью валковых дробилок (патент KHD).

Характеристики дробилки

• — Количество валков:: Двухвалковая