ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ НЕРЖАВЕЙКИ АНЖР ОЗЛ ЭА НИАТ НИИ КТИ,ИМЕТ,ЗИО,ЦТ,ЦЛ,НЖ,ГС,ЛЭЗ,ОЭЛ, Москва

• Электроды производства "СпецЭлектрод"
  • АНЖР-1
  • АНЖР-2
  • ОЗЛ-6
  • ОЗЛ-6\СЭ
  • ОЗЛ-312
  • ЭА-395\9
  • НИАТ-5
  • НИАТ-5\СЭ
  • НИИ-48Г
  • КТИ-7А
  • ОЗЛ-25Б
  • ИМЕТ-10
  • ЗИО-8
  • ЦТ-28
  • ОЗЛ-8
  • ОЗЛ-8С
  • ОЗЛ-36
  • НИАТ-1
  • ЦЛ-11\СЭ
  • ЦЛ-11
  • ОЗЛ-7
  • ЭА-400\10У
  • ЭА-400\10Т
  • ЭА-400\10-СЭ
  • НЖ-13СЭ
  • НЖ-13
  • НЖ-13\С
  • ОЗЛ-17У
  • ОЗЛ-37-2
  • ЦТ-15
  • ГС-1
  • ОЗЛ-9А
• Электроды производства "ЛЭЗ"
  • АНЖР-1
  • АНЖР-2
  • ОЗЛ-6
  • ЭА-395\9
  • НИАТ-5
  • НИИ-48Г
  • ОЗЛ-25Б
  • ЦТ-28
  • ОЗЛ-8
  • ОЗЛ-36
  • НИАТ-1
  • ЦЛ-11
  • ОЗЛ-7
  • ЭА-400\10У
  • НЖ-13
  • ОЗЛ-17У
  • ЦТ-15
  • ОЗЛ-9А
  • ОЗЛ-5
  • ЛЭЗ-8
  • ЦЛ-9
  • ЛЭЗ-11
  • УОНИ-13\НЖ
  • ОЗЛ-20
  • ЛЭЗ-99
  • ЛЭЗ-29\9
  • ЭА-981\15
  • ОЭЛ-19
• Электроды производства МЭЗ "ГрафиТэл"
  • АНЖР-1
  • АНЖР-2
  • ОЗЛ-6
  • ЭА-395\9
  • НИАТ-5
  • НИИ-48Г
  • ОЗЛ-25Б
  • ЗИО-8
  • ЦТ-15
  • ЦТ-28
  • ОЗЛ-8
  • НИАТ-1
  • ЦЛ-11
  • ЭА-400\10У
  • НЖ-13
  • ОЗЛ-17У
  • ОЗЛ-9А

В группу электродов для наплавки входят электроды, предназначенные для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (кроме электродов для наплавки слоев из цветных металлов). Электроды изготавливают и поставляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 10051-75. Для наплавочных работ в некоторых случаях также используют сварочные электроды, например, электроды, предназначенные для сварки высоколегированных коррозионно -стойких, жаростойких и жаропрочных сталей. Согласно ГОСТ 10051-75 электроды для наплавки поверхностных слоев по химическому составу наплавленного металла и твердости при нормальной температуре классифицированы на 44 типа (например, электроды типа Э-16Г2ХМ, Э-110Х14В13Ф2, Э-13Х16Н8М5С5Г46). Наплавленный металл многих электродов регламентируется техническими условиями предприятий-изготовителей. В зависимости от принятой системы легирования и условий работы получаемого наплавленного металла электроды для наплавки могут быть условно разделены на следующие 6 групп:

1-я группа. Электроды, обеспечивающие получение низкоуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок (по назначению к этой группе относятся некоторые марки электродов 3-ей группы).

2-я группа. Электроды, обеспечивающие получение среднеуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок при нормальной и повышенной температурах (до 600-6500С).

3-я группа. Электроды, обеспечивающие получение углеродистого, легированного (или высоколегированного) наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях абразивного изнашивания и ударных нагрузок

4-я группа. Электроды, обеспечивающие получение углеродистого высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях больших давлений и высоких температур (до 650-8500С).

5-я группа. Электроды, обеспечивающие получение высоколегированного аустенитного наплавленного метала с высокой стойкостью в условиях коррозионно-эрозионного изнашивания и трения металла о металл при повышенных температурах (до 570-6000С)

6-я группа. Электроды, обеспечивающие получение дисперсноупрочняемого высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в тяжелых температурно-деформационных условиях (до 950-11000С).Необходимо отметить, что производство наплавочных работ требует применения специальной технологии, которая - в зависимости от химического состава и состояния основного и наплавляемого металлов - может включать обязательное выполнение таких операций, как предварительный и сопутствующий подогрев, термическую обработку для получения заданных эксплуатационных свойств наплавляемой поверхности.