Термостойкая и антикоррозионная эмаль ко-870, Челябинск

Термостойкая и антикоррозионная эмаль КО-870 предназначена для защиты:

• изделий из фосфатированной и нефосфатированной стали (оборудование, внутренние детали автомобилей),
• металлических и пористых строительных поверхностей (бетонных, железобетонных, асбоцементных, кирпичных и других поверхностей), эксплуатируемых в тяжелых атмосферных условиях.

Благодаря атмосферо-, водо-, бензо- и термостойкости эмаль может применяться в условиях повышенной влажности и действия агрессивных сред (индустриального масла и нефтепродуктов) для покрытий подвергающихся перепаду температур от –60°С до 900°С.

Широкая палитра цветов термостойкой эмали КО-870 также дает возможность применять ее в качестве защитно-декоративной отделки поверхностей. Выпускается следующих базовых цветов: черная, белая, серая, серебристо-серая, красная, красно-коричневая, голубая, синяя, желтая, зеленая. Возможна колеровка по каталогу RAL CLASSIC.

Эмаль может наноситься и при минусовых температурах.

Предварительное грунтование не требуется.

Отверждение: холодное и горячее.

ЗАКЛЮЧЕНИЯ

По результатам климатических испытаний ОАО НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория» гарантийный срок службы покрытия термостойкой эмали КО-870 в условиях открытой промышленной атмосферы умеренного и холодного климата составляет не менее 15 лет.

Материал одобрен отраслевым специализированным испытательным институтом АО ВНИИЖТ и рекомендован к окрашиванию наружных поверхностей средней части крыши из углеродистой стали моторвагонного подвижного состава и электровозов, в том числе выхлопной системы двигателей тепловозов, а также металлических поверхностей, подверженных термическому воздействию внутри кузовов локомотивов.

СРОК ХРАНЕНИЯ

Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.

СТАНДАРТ КАЧЕСТВА

Производство эмали КО-870 выполняется по ТУ 2312-002-24358611-2004 с изменением №1,2,3.

ПРИМЕНЕНИЕ

Наименование показателей

Норма по ТУ 2312-002-24358611-2004 с изм.№1,2,3

1.Внешний вид покрытия эмали

После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений

2.Цвет покрытия

Белый, черный, серебристо-серый, зеленый, красно-коричневый, желтый

3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с, не менее

25

4. Массовая доля нелетучих веществ, %

50±5

5. Степень перетира, мкм, не более, для эмали

- серебристо-серой

- остальных цветов

-

60

6. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)^оС, %

20-60

7. Время высыхания покрытия до степени 3, не более : - при температуре (20±2)⁰С, ч

- при температуре (150±2)⁰С, мин

2

30

8. Укрывистость высушенного покрытия, г/м², не более , для эмали:

белой

серебристо-серой , зеленой ,желтой

черной, красно-коричневой

110

100

80

9. Твердость покрытия по маятниковому прибору ТМЛ, маятник А, отн. единицы, не менее

0,2

10. Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее

40

11. Адгезия покрытия, баллы, не менее

1

12. Стойкость покрытия к воздействию температуры, ч, не менее

при (900±5)⁰С

при (750±5)⁰С

при (650±5)⁰С

при (600±5)⁰С

при (400±5)⁰С

5

5

5

5

5

13. Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С, ч, не менее

-воды

-индустриального масла, бензина

100

72

Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом, толуолом или растворителями марок Р-4,Р-5,646 . Сушка поверхности перед нанесением эмали 30 мин при температуре (20,0±2)⁰С .

Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.

В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.

Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения.

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.

Способы нанесения: пневматическое и безвоздушное распыление, вручную кистью или валиком.

Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в 2 слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре (20±2)ºС. Второй слой эмали сушат при температуре (130±2)ºС в течение 30 мин в сушильном шкафу или при температуре (20±2)ºС в течение 2 ч.

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100^оС и (или) в условиях агрессивной среды (бензин, солевой туман, минеральное масло) необходимо в процессе ввода оборудования в эксплуатацию произвести горячее отверждение (постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации). Для этого необходимо нанесенное покрытие выдержать около 1 часа при температуре (20±2)ºС , далее производить подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью не более 5^оС в минуту и выдержать покрытие при данной температуре не менее 3 часов. Толщина покрытия (по сухому слою) на поверхностях, эксплуатируемых в условиях повышенных температур (100 -750^оС) должна составлять 25-35 мкм .

При эксплуатации покрытия в атмосферных условиях при повышенной влажности и при температуре до 100^оС сушка финишного слоя до степени 3 составляет 2 часа при 20 ^оС. Рекомендуемая толщина покрытия (по сухому слою)в этом случае может составлять 50-100мкм . Покрытие набирает оптимальные свойства при выдержке 72 часа при температуре (20±2)ºС. После этого возможна транспортировка и монтаж окрашенных изделий.

Теоретический расход эмали на покрытие толщиной (по сухому слою) 25-35 мкм составляет 100-120 г/м².

Характеристики термостойкой и антикоррозионной эмали ко-870

• — Страна производитель: Россия