Линия оптимизации T 2005 OPT (OMGA Италия), Архангельск

Линия оптимизации предназначена для поперечного раскроя древесины, удаления дефектов (сучков, гнили и т. п. ) с возможностью оптимизации по сортам.

Поставщик: OMGA Италия

Линия оптимизации (толкатель), 99 программ раскроя, полноценный компьютерный интерфейс, идентификация сортности, выводной конвейер 1500 мм; односторонняя сортировочная станция 4000 мм; пневматический выталкиватель 3 шт., прединсталляция принтера, модема, полная оптимизация, 90 м/мин, до 50 резов в мин

Общая информация о линии оптимизации с толкателем заготовки T 2005 OPT

Линии оптимизации предназначены для поперечного раскроя древесины, удаления дефектов (сучков, гнили и т. п. ) с возможностью оптимизации по сортам.

Преимущества

— T 2005 OPT – автоматическая высокоскоростная система удаления дефектов и полной оптимизации торцевого раскроя. Машина оснащена CNC-программируемым прецизионным толкателем, для высокоточного позиционирования заготовок на выбранные длины.
— Электрические элементы управления и полноценный персональный компьютер с операционной системой Windows XP® размещаются в отдельном корпусе, который может располагаться в любом месте, тем самым делая работу оператора более удобной.
— Конструкция загрузочной станции позволяет размещать на ней одновременно несколько заготовок для разметки и последующей загрузки в рабочую зону. Стол с гальваническим покрытием, имеющий наклон 10 о к горизонтальной плоскости, обеспечивает плотное прилегание поверхности заготовки к упорной направляющей и делает работу эргономичной.
— Регулируемая защита пильного диска выполняет еще и роль прижима заготовок, работа этого узла полностью синхронизирована с рабочими циклами машины, что делает эту машину максимально удобной в эксплуатации

Технические характеристики линии оптимизации с толкателем T 2005 OPT

Наименование характеристики Значение характеристики Длина системы подачи 7000 mm Полезная длина рабочей зоны 6150 mm Мощность двигателя подачи толкателя 1,2 kW Количество резов в минуту 40-60 Максимальная скорость подачи/возврата 120 м/min Максимально допустимая погрешность позиционирования +/– 0,5 mm (+/– 0,1 заказ) Мощность двигателя 5,5 kW Диаметр пильного диска Ø 450 mm (Ø 500 mm по заказу) Диаметр пильного вала Ø 35 mm Скорость вращения пилы 3000 rpm Аспирационный отвод 1 x Ø 200 mm Сечения заготовок 260 x 100 mm, 310 x 50 mm

Опции, описания

Регулируемая защита пильного диска выполняет еще и роль прижима заготовок, работа этого узла полностью синхронизирована с рабочими циклами машины, что делает эту машину максимально удобной в эксплуатации

При установки опции струйный притер Вы можете наносить маркировки непосредственно на каждую заготовку

Линия торцевания и оптимизации T 2005 OPT полностью совместима с линиями торцевого сращивания: сортировка досок вышеуказанным образом позволяет увеличить производительность линий торцевого сращивания путем утилизации всех некондиционных длин.

Конструкция загрузочной станции позволяет размещать на ней одновременно несколько заготовок для разметки и последующей загрузки в рабочую зону.

Можно установить датчик определения толщины досок на входе.
Такой датчик облегчает торцовку досок для производства ящиков и поддонов. В действительности, запоминая параметры ширины торцуемых досок, датчик заставляет контрольное устройство предупредить нас о том, что достигнут заданный размер, а также позволяет получить значительную кубатуру обработанной древесины, в том числе по доскам различной ширины.

Система компьютерного управления

* Система числового управления встроена в корпус станка. При работе в автоматическом режиме позволяет оператору в режиме реального времени контролировать следующую информацию:
* Общее количество материала на входе, необходимое для выполнения карты распила
* Количество заготовок, которые необходимо произвести для каждой из длин согласно карте раскроя
* Процентное соотношение, кубические и погонные метры произведенного материала, разделенного на сорта:
* Первый, второй, третий, четвертый и пятый сорт
* Материал для торцевого сращивания
* Отходы
* Процентное соотношение, кубические и погонные метры, необходимые для того, чтобы закончить выполнение карты распила
* Графическая визуализация последовательности распилов, выполняемых на каждой доске.
* Реальное количество часов работы
* Общее время, прошедшее после включения станка
* Карта распила, или часть ее, может быть выполнена в режиме моделирования, что позволяет оператору выбрать оптимальные критерии оптимизации.

Схема обработки
1. Резка в любой заданной последовательности

1. Оптимизированная резка исходя из необходимых длин
2. Удаление дефектов плюс резка по 6-ти различным критериям
3. Удаление дефектов с финишной резкой переднего и заднего торца
4. Удаление дефектов плюс нарезка на любые длины плюс отделение деталей для последующего торцевого сращивания
5. Сплит-вырезка дефектов (Х)
6. Программный лист на 3 сортности (полная оптимизация)

Спецификация
timizatsii_omga_t_2005_opt.pdf