Гидроабразивная резка металла, Санкт-Петербург

Применение струи воды в промышленных целях берет свое начало с тридцатых годов прошлого века. Тогда советские и американские инженеры опробовали данный метод для выемки руды, угля и камня. Со временем технология - резка струей воды под большим давлением стала широко использоваться в аэрокосмической и авиастроительной индустрии, атомной энергетике, машиностроении.

Гидроабразивная резка - превосходная альтернатива газокислородной, лазерной и плазменно-дуговой резкам, так как она выполняется струей воды повышенного давления, в которой в качестве режущего вещества выступает абразивный порошок.

• взрывобезопасность
• экологичность
• пожаробезопасность
• материалы не деформируются и не перегреваются
• можно резать стекло, сталь, мрамор, керамику и железобетон.

Гидроабразивную резку недаром называют высокотехнологическим процессом. Именно она способствует развитию различных отраслей. Сегодня данный вид обработки внедряется в промышленное производство. Многие современные организации, занимающиеся авиастроением, судостроением и специальным машиностроением, уже смогли по достоинству оценить резку струей воды, ведь ее технология имеет весьма широкий диапазон обрабатываемых материалов. К ним относятся:

• мрамор
• стекло
• нержавеющие стали
• титан
• цветные металлы
• быстрорезы, черные стали
• камень
• пластик, парониты, текстолиты, эбониты
• резина
• кожа, ткани и другие.

• Преимущества гидроабразивной резки металла:
  

  1. Не оказывает термического воздействия на материал (температура 60-90 оС в зоне реза).
  2. Малые потери материала.
  3. Большой спектр разрезаемых толщин и материалов.
  4. Максимальная эффективность резки листа толщиной более восьми миллиметров.
  5. Нет выгорания легирующих элементов в легирующих сплавах и сталях.
  6. Не образуется оплавление и пригорание материала на кромках обработанных изделий и непосредственно в прилегающей зоне.
  7. Дает возможность резать тонколистовые материалы в пакете из нескольких слоев. Это позволяет повысить производительность, уменьшить холостые ходы режущей головки.
  8. Полная взрыво- и пожаробезопасность процесса, что очень важно для любого производства.
  9. Отсутствие каких бы то ни было вредных газовыделений, максимальная экологическая чистота.
  10. Высокое качество получаемого реза.

  Необходимыми исходными данными для управления параметрами процесса и задания траектории режущей головки являются плотность и тип материала, чертеж, который выполнен в формате архитектурно-проектных графических систем (CAD/CAM-систем самая востребованная на сегодняшний день).Благодаря абразивной резке, разделять на отдельные составляющие цельные металлические полотна можно во всех направлениях без исключения. Современное оборудование дает возможность получить любые контуры и снаружи изделия, и внутри него. Также возможно выполнение острых углов, косых разрезов, отверстий.