Гидроизоляция пола, Владивосток

Универсальное эластомерное покрытие с высокими технико-эксплуатационными свойствами — Полимочевину, идущее на смену традиционным защитным покрытиям.

Последние 20 лет, эта новая технология сумела занять прочное положение в различных отраслях промышленности. Мы говорим об уверенном продвижение химии полимеров, являющейся производной от полиуретанов. Более новая технология, известная как «полимочевина», и представляющая собой многокомпонентные системы эластомеров, позиционируется на рынке полимеров как «технология более высокого порядка».

Что такое полимочевина?

Полимочевина (полимочевинный эластомер) — это органический полимер, который является реакцией изоцианата с готовой смолой полиэфира амина, образуя подобный пластмассе или резине состав. Данный состав, находит применение в тех же технологических цепочках что и более ранние полимеры — полиуретан, эпоксидная смола, виниловый сложный эфир, неопрен и т. д. В более строгом понимании полимочевина — это скорее название химической реакции.

Основные свойства полимочевины.

Быстрое время реакции полимочевины (5-15 секунд) оставляет полиуретан и материалы из эпоксидной смолы далеко позади. Это — автокаталитический полимер. Быстрое время реакции полимочевины позволяет наносимому покрытию не реагировать с влажностью воздуха и влажностью основания, так что материал может быть легко нанесен по холодному или влажному основанию, типа стали, бетона, древесины или полиуретановой пены. Быстрое время реакции — большое преимущество полимочевины. В случае ремонта кровель, окраски судов и т. д. заказчики хотят, чтобы работа была выполнена как можно скорее. Применение быстро реагирующих покрытий из полимочевины позволяет выполнить ремонт в течение нескольких часов, тогда как большинство покрытий из полиуретана или покрытий эпоксидной смолы требуют 24-48 часов до того, как покрытые области могут использоваться по прямому назначению. Полимочевина (полимочевинный эластомер) — достигает своих заданных физических свойств буквально через несколько минут после нанесения. Среди этих свойств, ряд уникальных:

• быстрое время реакции
• 100% сухой остаток (в составе нет растворителей)
• широкий диапазон температур при нанесении (от +5С до +100С)
• широкий диапазон температур эксплуатации готового изделия (-60С до 250С с возможностью кратковременных скачков температуры до 350С и более).
• высокая эластичность (модуль растяжения до 1200%)
• широкий диапазон прочностных характеристик (от 30 по Шору А до 80 по Шору D), в зависимости от предполагаемого назначения готового покрытия
• высокая абразивная стойкость готового покрытия (испытания на абразивный износ, проводятся более жестким абразивным колесом, чем для полиуретановых покрытий, а результаты теста гораздо выше). Не секрет, что палубы американских авианосцев, покрывают полимочевиной для предотвращения износа от контакта с шасси самолетов.
• высокая долговечность готового покрытия (следует заметить, что все испытания на долговечность проводятся расчетным методом, т. к. готовым покрытиям, даже самым «старым», не более 20 лет).
  Кроме того, все исследования проводились в комплексе, а именно: изучались не просто образцы материалов, а реальные объекты покрытые слоем полимочевинного эластомера. Объект помещался в морскую воду на 3800 часов, затем проводилось сравнение с эталонным изделием. Полученные результаты позволяют провести экстраполяцию в количество лет. Таким образом выводы следующие: каждые 2000 часов, экстраполируются приблизительно к 20 годам эксплуатации, а с учетом того что испытуемые образцы показали 80% стабильность, можно с уверенностью утверждать срок службы полимера минимум 35-40 лет. Кстати, адгезия между полимером и сталью входящих в состав образца, не изменилась. Кроме того, по аналогичной методике проводились испытания полимера на воздействие температур и ультрафиолетового излучения. Заметим, что вышеперечисленные испытания проводились для полимеров на ароматической основе.

А для полимеров на алифатической основе, тесты проводились по более «жесткой» методике. Время позиционирования испытуемых образцов в морской воде и ультрафиолете составило 6000 часов. Выводы таковы, что материал остался стабилен на 90%.

• готовое покрытие, с точки зрения степени горючести, относится к классу «самозатухающих». По заказу можно получить и полностью негорючие составы.

Параллельно с совершенствованием рецептур и оборудования идет постоянный поиск новых возможностей применения. Ниже перечислены только некоторые из них:

• Облицовка изготовленных из бетона емкостей, отстойных прудов, резервуаров, плотин, каналов, насыпей, туннелей, труб, колодцев; гидроизоляция и декоративное покрытие чаш, стен и полов плавательных бассейнов.
• Гидроизоляция полов и стен в производствах с высокой влажностью и коррозионным воздействием агрессивных жидкостей.
• Напольные покрытия производственных и складских помещений, торговых центров, многоэтажных парковок.
• Защита поверхности бетонных мостов от воздействия солей-антиобледенителей.
• Антикоррозионные покрытия по металлу: внутренние и наружные покрытия стальных емкостей, силосов и труб, мостов, опор, свай, корабельных палуб.
• Гидрозащитные кровельные покрытия, в том числе наносимые поверх теплоизоляционного слоя из жесткого напыляемого пенополиуретана
• Облицовка платформ грузовых автомобилей, самосвалов, вагонов для перевозки зерна, угля, минеральных удобрений и других сыпучих грузов; защита от износа горнодобывающего оборудования, дробильных установок.
• Создание бесшовных пленочных покрытий, наносимых на подложку из геотекстиля, для обкладки земляных котлованов-отстойников, предназначенных для удержания различных жидкостей.

Вывод

Таким образом, для Систем Полимочевинных Эластомеров, в части оценки их свойств, применим исключительно комплексный подход, учитывающий, по меньшей мере, несколько необходимых условий:

• качество и состав поверхности, на которую предполагают нанести полимер
• граничные температуры эксплуатации готового покрытия
• химический состав среды, в которой будет находиться готовое покрытие
• виды механических нагрузок, которым будет подвергаться готовое покрытие
• типы излучений, действующие на готовое покрытие
• геометрические конфигурации основания, на которое наносится полимер
• цветовая гамма готового покрытия

Характеристики гидроизоляции пола

• — Элементы здания: Кровля
• — Тип сооружения: Бассейн, Фонтан, Гидротехническое сооружение, Мост, Бетонная емкость
• — Материал элемента, сооружения: Метал, Бетон