Цементировочные головки, Ижевск

Головки цементировочные предназначены для обвязки устья нефтяных, газовых и геологоразведочных скважин с целью:

- быстроразъёмного и герметичного соединения обсадной колонны с нагнетательными линиями цементировочных агрегатов или буровых насосов;

- предварительного размещения, фиксирования и последующего освобождения разделительных цементировочных пробок и управляющих элементов для устройств ступенчатого и манжетного цементирования;

- быстрого и беспрепятственного пуска в колонну через головку падающих пробок-бомб управления движением рабочих потоков буферной жидкости, бурового и тампонажного растворов по отношению к разделительным пробкам и управляющим элементам.

Цементировочная головка типа ГЦУ

1. корпус;


2. крышка;


3. гайка накидная;


4. винтовое стопорное устройство;


5. стержни для выравнивания давления в над- и подпробочном пространствах;


6. разделитель;


7. манометр;


8. патрубок;


9. нижний кран;


10. верхний кран;


11. гнездо конуса быстроразъемного соединения (БРС);


12. переводник.

Работы по цементированию скважины проводят в следующей последовательности. На устье скважины навинчивают цементировочную головку с приложением необходимого для герметизации крутящего момента. Затем внутрь головки помещают и фиксируют стопорными устройствами продавочную пробку, устанавливают крышку головки, подсоединяют трубопроводы цементировочных агрегатов к отводам головки. Закрывают краны и производят опрессовку трубопроводов на давление в 1,5 раза выше ожидаемого рабочего. После стравливания давления, краны (на рис.9) на нижних отводах головки открывают и закачивают в колонну тампонажный раствор. При значительной разнице плотностей закачиваемого раствора и раствора в скважине образуется перепад гидростатического давления, при котором наблюдается понижение уровня тампонажного раствора в колонне, образуя над ним свободное пространство.

Заполнение его поступающим в колонну раствором, как правило, не происходит в связи с недостаточной подачей цементировочных насосов. Образованный при этом вакуум создает перепад давлений, действующий на подавочную пробку, зафиксированную в цементировочной головке. Нагрузка на пробку, созданная этим перепадом, часто приводит к ее разрушению или деформации, что, в конечном счете, создает серьезную проблему. С целью предотвращения разрушения пробки необходимо уравновесить давление воздуха в надпробочном и подпробочном пространствах. Для этой цели служат стержни (на рис. 5), которые расположены внутри головки и в небольшой степени отгибают манжеты продавочной пробки, тем самым соединяя подпробочное и надпробочное пространства.

После закачивания в колонну расчетного объема тампонажного раствора освобождают цементировочную пробку, отвинчивая винтовые стопорные устройства, закрывают нижние краны (на рис. 9) и открывают кран (на рис.10) на верхнем отводе головки, через который начинают нагнетать в колонну продавочную жидкость. Для контроля давления жидкости в колонне предусмотрен манометр (на рис. 7). Крепление манометра к головке обеспечено посредством разделителя (на рис. 6), предотвращающего засорение его твердыми частицами, которыми насыщен буровой или цементный растворы.

Основные требования к цементировочным головкам заключаются в следующем:
• соответствие давлению, на которое рассчитаны соответствующие по диаметру обсадные трубы самой высокой прочности;
• высота цементировочной головки должна быть достаточной для помещения в ней верхней разделительной пробки и снабжена стопорным устройством для надежной ее фиксации;
• размеры головки и расположение на ней оснастки должны позволять применение штропов стандартной длины для осуществления расхаживания обсадной колонны;
• все отводы для подсоединения кранов должны быть рассчитаны на прочность от ударных нагрузок, создаваемых пульсацией напорного трубопровода от цементировочных агрегатов (насосных установок).

Характеристики цементировочных головок

• — Страна производитель:: Россия