Изготовление гидроцилиндров, Набережные Челны

Новые технологии изготовления гидроцилиндров.
В технически развитых странах Европы используется более доступная и простая технология.
Европейские фирмы, изготовители гидроцилиндров, использует качественные, с обработанной внутренней поверхностью готовые трубы, произведенные на специализированных предприятиях. Штоки, так же поставляют узкоспециализированные фирмы производящие только чистовую обработку металлического прутка и хромирование. С уплотнениями картина аналогичная. Как следствие - во всех ступенях производства узкая специализация, изучение процесса до мельчайших тонкостей, возможность применение высокопроизводительного специализированного оборудования в производстве, минимизация влияния человеческого фактора.
Отсюда и качество.
«ООО СпецГидроСервис» готов предложить для российских производителей новые подходы к производству гидроцилиндров. Рассмотрим возможности улучшения качества гидроцилиндров для российских производителей.
Представляемая технология производства гидроцилиндров позволяет значительно снизить трудоемкость их изготовления, повысить качество и надежность, а так же сократить и количество специального оборудования участвующего в технологическом процессе.
В странах Европы данная технология применена на подавляющем большинстве фирм - производителей гидроцилиндров и доказала свое преимущество во многих аспектах производства. К основным деталям гидроцилиндра, от которых зависит работоспособность, ресурс и технические параметры, относятся, как уже говорилось: гильза, шток и уплотнения. Предлагаемая технология подразумевает использование холоднотянутых хонингованных или раскатанных труб, хромированных штоков и уплотнений производства ведущих европейских фирм.
Хонингованные трубы поставляются длинами от 2 метров до 9 метров, в зависимости от диаметра, с чистотой рабочей поверхности 0,2-0,4 мкм, торцы труб закрыты пластмассовыми пробками. Что исключает попадание влаги и инородных тел при транспортировке. Штоки поставляются длинами от 3-х метров до 6,3 метра, в зависимости от диаметра, с чистотой поверхности от 0,2 мкм. Каждый шток находится в пластиковом тубусе, который предохраняет рабочую поверхность от ударов и загрязнений. Штоки выпускаются по 18 стандартам, в зависимости от марки стали работающей при температуре до -55ºС, термообработки - объемная закалка или ТВЧ, толщины хромового покрытия и коррозионной стойкости в соляной камере от 40 до 1000 часов.