Калориферы стальные пластинчатые, Уфа

Калориферы предназначены для нагрева воздуха с предельно допустимым содержанием химически агрессивных веществ по ГОСТ 12.1005 – 88, с запыленностью не более 0,15 мг/м3 и не содержащего липких веществ и волокнистых материалов, в системах воздушного отопления и в сушильных установках.

Общие сведения
Калориферы имеют теплоотдающие трубки 15 * (2-2,8) мм с оребрением из стальных пластин толщиной 0,5 мм.
Теплоноситель – вода и пар.
Изготовление калориферов:
- с №1 по №5 в 6-ти ходовом и одноходовом исполнении;
- с №6 по №12 в 4-х ходовом и одноходовом исполнении.
ДКЦТ 6351.006 ТУ
Назначение и условия эксплуатации
Калориферы предназначены для нагрева воздуха с предельно допустимым содержанием химически агрессивных веществ по ГОСТ 12.1005 – 88, с запыленностью не более 0,15 мг/м³ и не содержащего липких веществ и волокнистых материалов, в системах воздушного отопления и в сушильных установках. Рабочее давление теплоносителя должно быть не более 1,2 МПа, температура не выше +150 ⁰С.ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ

Условное обозначение А Л* А1 Е* Н* Б* КВС-1 578 650 426 530 378 235 КВБ-1 578 650 426 530 378 295 КПС-1 578 650 426 530 378 235 КПБ-1 578 650 426 530 378 295 КВС-2 703 775 426 655 378 235 КВБ-2 703 775 426 655 378 295 КПС-2 703 775 426 655 378 235 КПБ-2 703 775 426 655 378 295 КВС-3 828 900 426 780 378 235 КВБ-3 828 900 426 780 378 295 КПС-3 828 900 426 780 378 235 КПБ-3 828 900 426 780 378 295 КВС-4 953 1025 426 905 378 235 КВБ-4 953 1025 426 905 378 295 КПС-4 953 1025 426 905 378 235 КПБ-4 953 1025 426 905 378 295 КВС-5 1203 1275 426 1155 378 235 КВБ-5 1203 1275 426 1155 378 295 КПС-5 1203 1275 426 1155 378 235 КПБ-5 1203 1275 426 1155 378 295 КВС-6 578 650 551 530 503 235 КВБ-6 578 650 551 530 503 295 КПС-6 578 650 551 530 503 235 КПБ-6 578 650 551 530 503 295 КВС-7 703 775 551 655 503 235 КВБ-7 703 775 551 655 503 295 КПС-7 703 775 551 655 503 235 КПБ-7 703 775 551 655 503 295 КВС-8 828 900 551 780 503 235 КВБ-8 828 900 551 780 503 295 КПС-8 828 900 551 780 503 235 КПБ-8 828 900 551 780 503 295 КВС-9 953 1025 551 905 503 235 КВБ-9 953 1025 551 905 503 295 КПС-9 953 1025 551 905 503 235 КПБ-9 953 1025 551 905 503 295 КВС-10 1203 1275 551 1155 503 235 КВБ-10 1203 1275 551 1155 503 295 КПС-10 1203 1275 551 1155 503 235 КПБ-0 1203 1275 551 1155 503 295 КВС-11 1703 1774 1051 1660 1003 235 КВБ-11 1703 1774 1051 1660 1003 295 КПС-11 1703 1774 1051 1660 1003 235 КПБ-11 1703 1774 1051 1660 1003 295 КВС-12 1703 1774 1551 1660 1503 235 КВБ-12 1703 1774 1551 1660 1503 295 КПС-12 1703 1774 1551 1660 1503 235 КПБ-12 1703 1774 1551 1660 1503 295 КФС-6 900 1080 640 860 600 200 КФБ-6 900 1090 640 860 600 240 КФС-7 900 1100 760 860 720 200 КФБ-7 900 1100 760 860 720 240 КФС-8 1050 1250 760 1010 720 200 КФБ-8 1050 1250 760 1010 720 240 КФС-9 1050 1250 880 1010 840 200 КФБ-9 1050 1250 880 1010 840 240 КФС-10 1200 1400 880 1160 840 200 КФБ-10 1200 1400 880 1160 840 240
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Условное
обозначение Площадь поверхности
теплообмена, м² Площадь
живого
сечения
по воздуху, м² Площадь
живого
сечени
по теплоноси­
телю, м² Число ходовпо тепло­
носителю,n Диаметр
условного
прохода
патрубков, мм Масса,кг КВС-1 9,28 0,107 0,00058 6 32 46,5 КВБ-1 12,38 0,107 0,00077 6 32 60 КПС-1 9,28 0,107 0,00345 1 50 46,5 КПБ-1 12,38 0,107 0,00464 1 50 60 КВС-2 11,52 0,131 0,00058 6 32 54,2 КВБ-2 15,36 0,131 0,00077 6 32 70 КПС-2 11,52 0,131 0,00345 1 50 54,2 КПБ-2 15,36 0,131 0,00464 1 50 70 КВС-3 13,7 0,156 0,00058 6 32 62 КВБ-3 18,27 0,156 0,00077 6 32 80 КПС-3 13,7 0,156 0,00345 1 50 62 КПБ-3 18,27 0,156 0,00464 1 50 80 КВС-4 15,84 0,18 0,00058 6 32 69,8 КВБ-4 21,12 0,18 0,00077 6 32 90 КПС-4 15,84 0,18 0,00345 1 50 69,8 КПБ-4 21,12 0,18 0,00464 1 50 90 КВС-5 20,25 0,229 0,00058 6 32 85,3 КВБ-5 25,15 0,229 0,00077 6 32 110 КПС-5 20,25 0,229 0,00345 1 50 85,3 КПБ-5 25,15 0,229 0,00464 1 50 110 КВС-6 1238 0,143 0,00115 4 32 60 КВБ-6 16,5 0,143 0,00153 4 32 77,6 КПС-6 12,38 0,143 0,00464 1 50 60 КПБ-6 16,5 0,143 0,00618 1 50 77,6 КВС-7 15,26 0,176 0,00115 4 32 70 КВБ-7 20,35 0,176 0,00153 4 32 90,5 КПС-7 15,26 0,176 0,00464 1 50 70 КПБ-7 20,35 0,176 0,00618 1 50 90,5 КВС-8 18,24 0,209 0,00115 4 32 80 КВБ-8 24,28 0,209 0,00153 4 32 103,4 КПС-8 18,24 0,209 0,00464 1 50 80 КПБ-8 24,28 0,209 0,00618 1 50 103,4 КВС-9 21,1 0,243 0,00115 4 32 90,1 КВБ-9 28,13 0,243 0,00153 4 32 116,4 КПС-9 21,1 0,243 0,00464 1 50 90 КПБ-9 28,13 0,243 0,00618 1 50 116,4 КВС-10 26,98 0,307 0,00115 4 32 110 КВБ-10 36 0,307 0,00153 4 32 142,2 КПС-10 26,98 0,307 0,00464 1 50 110 КПБ-10 36 0,307 0,00618 1 50 142,2 КВС-11 77,09 0,88 0,0023 4 50 295 КВБ-11 102,7 0,88 0,0031 4 50 381,4 КПС-11 77,09 0,88 0,00928 1 65 295 КПБ-11 102,7 0,88 0,01237 1 65 381,4 КВС-12 115,49 1,32 0,00345 4 50 430 КВБ-12 153,7 1,32 0,0046 4 50 556 КПС-12 115,49 1,32 0,01139 1 80 430 КПБ-12 153,7 1,32 0,0185 1 80 556 КФС-6 25,3 0,295 0,0076 1 50 101,5 КФБ-6 32,4 0,295 0,0102 1 50 127,3 КФС-7 30,4 0,354 0,0092 1 50 123,1 КФБ-7 38,9 0,354 0,0122 1 50 154 КФС-8 35,7 0,416 0,0092 1 50 139,7 КФБ-8 45,7 0,416 0,0122 1 50 175 КФС-9 41,6 0,486 0,0107 1 50 160,6 КФБ-9 53,3 0,486 0,0143 1 50 202 КФС-10 47,8 0,558 0,0107 1 50 179,7 КФБ-10 61,2 0,558 0,0143 1 50 226,5
Теплоноситель (вода или пар) поступает через входной штуцер, проходит по трубкам и удаляется через выходной штуцер. Нагреваемый воздух обтекает внешние поверхности труб. По ходу движения воздуха трубки в калориферах могут располагаться в коридорном или шахматном порядке. В последнем случае обеспечиваются лучшие условия теплопередачи однако вместе с этим возрастает и сопротивление воздуха. В одноходовых калориферах доступ теплоносителя из распределительных коробок открыт во все трубки и теплоноситель проходит по ним между распределительной и сборной коробками один раз. Коробки многоходовых калориферов имеют поперечные перегородки, которые создают последовательное движение теплоносителя по трубкам. В таких калориферах скорость движения теплоносителя в трубках при одинаковом расходе по сравнению с одноходовыми больше, в связи с чем интенсивность теплопередачи возрастает. В то же время живое сечение трубок меньше, следовательно, больше сопротивление движимого теплоносителя. В ребристых калориферах наружная поверхность труб имеет оребрение, благодаря чему площадь теплопередающей поверхности увеличивается. Количество трубок ребристых калориферов меньше, чем у гладкотрубчатых, но технические показатели выше. Последнее обстоятельство послужило причиной того, что в настоящее время применяются, как правило, ребристые калориферы, серийно выпускаемые отечественной промышленностью.
Оребрение поверхностных трубок выполняется различными способами:
В пластинчатых калориферах ребра образованы стальными пластинами, насаженными на трубки. Трубки калориферов могут иметь круглое или овальное сечение, пластины могут охватывать одну или несколько трубок и по своей форме быть прямоугольными или круглыми.
В спирально-навивных калориферах ребра образуются навивкой стальной ленты. При этом за счет большого усилия при навивке обеспечивается плотный контакт между трубкой и лентой, что улучшает условия теплоотдачи. Однако при такой конструкции ребер сопротивление движению воздуха больше, чем у пластинчатых калориферов.
В спирально-накатных калориферах ребра образуются накаткой алюминиевой трубы. При этом за счет большого давления на алюминиевую трубу при накатке обеспечивается очень плотный контакт между алюминиевой и стальной трубкой что значительно улучшает условия теплоотдачи.

Характеристики калориферов стальных пластинчатых

• — Страна производитель: Россия