Вакуумная система, Белгород

Сбор (уборка) абразива вакуумным способом подразумевает использование специальных вакуумных установок, которые по сути являются мощными промышленными пылесосами. Могут встречаться и другие термины, которые аналогичны вакуумным установкам, такие как вакуумный насос или вакуумный генератор. Как следует из названий установок, уборка абразива (дробь, шлак, песок, корунд) производится за счет потока разряженного воздуха (вакуума), который создает вакуумный генератор.

Центральным органом вакуумной установки является вакуумный насос, который может быть разных типов: поршневой, винтовой, диафрагменные, пластинчато-роторные, Рутса, канальный. Вакуумный насос, приводимый в действие мотором (электрический, бензиновый или дизельный), непосредственно и создаёт вакуум требуемой производительности (куб м/ч) и разряжения (милибар). Теоретические основы устройства и работы вакуумных насосов можно посмотреть здесь, а мы более подробно остановимся на использовании вакуумных насосов именно для процесса сбора и перемещения сыпучих материалов (абразива).

Вакуумная система может непосредственно собрать любой тип абразива для его последующей утилизаци (при использование практически однократного абразива, к которым относится песок и шлак) и в этом случае она полностью аналогична по работе и устройству обычного пылесоса: интегрированные в одно целое вакуумный насос с мотором, фильтр для очистки вытяжного воздуха от пыли и бункер-накопитель собранного мусора.

Но для возможности не только собрать, но и очистить многократный абразив (процесс регенерации или сепарации) для его повторного использования, применяются специальные индустриальные вакуумные системы, которые разработаны и производятся для выполнения работ, связанных с антикоррозионной защитой и в тесном совместном использовании с дробеструйными и пескоструйными аппаратами. Вакуумные установки (промышленные пылесосы) являются правильным и лучшимрешением для сбора и транспортировки абразивов, порошков, пластиковой крошки, зерна, песка и другого гранулята. Они дают возможность отделить рабочий материал от мусора и пыли, которые надо удалить из рабочего процесса.

Основными потребителями вакуумных установок являются производители струйных очистных работ(бластинга), судоверфи и судоремонтные предприятия, металлургические заводы, сталелитейные предприятия, тепло- и электростанции, производители цемента, предприятия химической промышленности и другие.
Когда производятся пескоструйные работы на открытой местности и надо обеспечить чистоту на месте произведенных очистных работ, убрать отработанный абразив, альтернативы вакуумным установкам практически нет: только убрать вручную вениками и лопатами.

Вакуумные системы сокращают стоимость работ за счет ускорения процесса уборки абразива, его последующей очистки или утилизации. Эти высокопроизводительные пылесосы транспортируют любые сыпучие материалы (абразивы), способные перемещаться в вакуумном шланге. Используя мощныевакуумные установки и длинные всасывающие и транспортные шланги, возможно очистить от использованного абразива цистерны и трубопроводы. Обычно окупаемость такого типа установок составляет 4 - 6 месяцев за счет экономии стоимости челевеко-часов и регенерируемого абразива.

Тип вакуумного насоса и мощность приводного мотора определяет производительность вакуумной системы по сбору абразива(тонн/час) и возможную максимальную удаленность оператора от оборудования (длину транспортного шланга). Вакуумные установки производятся в широком диапазоне производительности – от 1 до 80 тонн в час, способны перемещать абразив с расстояния до 150 метров и работают с моторами мощностью от 5,5 до 132 кВт. Производительность по воздуху – 3,5 – 100 м³/мин.

Типовая вакуумная система (показана на рисунке) состоит из вакуумного насоса с фильтром-пылесборником, бункера – сепаратора, комплекта шлангов (вакуумный и транспортный) и специальной насадки для сбора материала. Бункер-сепаратор предназначен для отделения абразива от пыли и крупного мусора, его накопления для дальнейшего использования или утилицации. Пыль, которая находилась в абразиве, увлекается потоком вытяжного воздуха, задерживается на фильтре, установленным в пылесборнике и далее скапливается в нижней конусной части пылесборника после стряхивания фильтра ручным или автоматическим способами.