VSI центробежно-ударная дробилка - оборудование по обработке камня, Санкт-Петербург

Профессиональное гарантийное обслуживание. Выигрышнoe предложение на рынке РОССИИ.
Принимая передовые технологии, компания LongZhen тщательно исследовала Центробежно-ударную дробилку серии VSI, которая является одним из самым передовым оборудованием производства песка во всём мире. Преимущества: 1.Снижение лещадности щебня Основным преимуществом центробежных дробилок по сравнению с любыми конусными дробилками является более качественный готовый продукт. Гарантированная лещадность продуктов дробления получаемых на данных дробилках не превышает 10%, т.е. возможно производство щебеня 1 группы. На большинстве не склонных к лещадности материалов получается даже ниже 7%. При этом кубовидность на этих дробилках сохраняется во всех классах, включая мелкие. На традиционных конусных наиболее качественной является фракция 10-20 мм, во фракции 5-10 мм содержание лещадных зерен может доходить до 30%, во фракции 0-5мм лещадность практически всегда превышает 50%. Такая высокая лещадность не позволяет использовать отсевы дробления, получающиеся при производстве щебня на конусной дробилке, как искусственный песок. То есть более 30% продуктов дробления не может использоваться и выкидывается, что требует выделения больших площадей для отвалов, тем самым снижается рентабельность производства. Тот же самый вывод можно сделать относительно щебня, получающегося на дробилках, реализующих принцип «дробления в слое». Лещадность в крупных фракциях 10-20 мм на этом современном оборудовании получается в рамках 10-15%, что хорошо для строительного щебня. Однако энергии дробилки не хватает для разрушения лещадных кусков породы в мелких классах. Так в классе 5-10 мм также получается лещадность 15-20% и даже выше, а в классе отсевах 0-5 лещадность достигает до 35%. Поэтому отсевы, полученные на конусных дробилках «при дроблении в слое», тоже не могут использоваться в производстве качественного строительного бетона и в асфальте для верхних слоев дорожных покрытий. 2.Увеличение прочности готового продукта При ударном дроблении происходит увеличение прочности в среднем на 5-6% по сравнению с исходным материалом. Объяснить прирост прочности можно тем, что дробление при свободном ударе в основном идет по наиболее слабым местам. В результате уменьшается количество трещин и улучшается форма щебня, приближая её к округлой, и готовый продукт становится прочнее исходного. Стоит упомянуть один нюанс - упрочнение идёт до скорости удара 50-65 м/с - скорости, принятой для производства щебня. При центробежном дроблении руды скорость удара повышается до 80-100 м/сек, что приводит к образованию новых трещин и снижению средней крупности в готовом продукте, что способствует увеличению производительности процесса измельчения в шаровых мельницах. При дроблении на конусных дробилках такого эффекта нет. 3. Отсев - дефицитный искусственный песок Центробежное дробление связано с увеличенным выходом мелкой фракции 0-5 мм, или отсевы. Необходимо отметить, что очевидным следствием снижения лещадности готового продукта после центробежно-ударного дробления на таких дробилках, является увеличение на 10-15% по сравнению с традиционным оборудованием выхода класса 0-5мм, или отсевов. Объяснение простое: в класс попадают все обломки лещадных зёрен, которые откалываются от куска в процессе удара, улучшая тем самым его форму. До недавнего времени это было негативным фактором, большое количество отсевов относили к издержкам ударного дробления. Тенденция начинается изменяться сегодня, когда центробежно-ударные дробилки дробилки приобретаются для производства отсевов, так как он является высококачественным искусственным песком с лещадностью ниже 10% во всех классах крупности, с активной свободной поверхностью и высокой прочностью. В некоторых регионах России наблюдается дефицит песка и дробильное оборудование Титан здесь очень востребовано. Стоит отметить, что вся Европа, и некоторые страны Юго-Восточной Азии, отказались от использования природных песков либо из-за отсутствия качественных месторождений, либо по экологическим причинам. Поэтому такие дробилки выигрывают в этих регионах тендеры именно из-за большего выхода мелких классов. Искусственный песок класса 0-5 мм очень интересует производителей асфальта для верхних слоев дорожного покрытия. Асфальтовые заводы практически получают безотходное производство, используя отсев с его шероховатой поверхностью и кубовидной формой, дающей более плотную укладку и экономию битума. Класс 0-5 мм с успехом используется в строительстве для производства высококачественного бетона, уменьшая расход цемента в производстве до 15%. При этом прочность бетона также повышается за счет формы и большей прочности зерен по сравнению с естественным песком. Необходимо отметить также имеющийся временный эффект механоактивации, который при снижении времени от дробления до начала производства бетона, увеличивающий прочность бетона в 1,6 раза. Искусственный песок эффективно используется в производстве тротуарной плитки, в производстве сухих строительных смесей, в водоподготовке и т.п. У многих покупателей центробежноударных дробилок не остается отходов производства щебня. Весь полученный в результате дробления продукт является товаром и находит своего потребителя.