Водогрейные котлы на опилках с газогенераторными установками Тип Дмг. 60кВТ-2мВт, Иркутск

Водогрейные котлы на опилках отличаются от традиционных агрегатов, работающих на твердом топливе, наличием газогенераторной установки.

Водогрейные котлы на опилках с газогенераторными установками Тип Дмг. 60кВТ-2мВт

Водогрейные котлы на опилках отличаются от традиционных агрегатов, работающих на твердом топливе, наличием газогенераторной установки, которая автоматически подает топливо. Данное оборудование традиционно используют для снабжения помещений горячей водой. Кроме того, с их помощью осуществляется обогрев сушильных камер, производственных цехов, административных зданий и жилых домов.

Водогрейные котлы с газогенераторными установками для сжигания опилок состоят из:

1) водогрейного котла кВр- Дмг

Внутри котла идет процесс нагревания воды за счет энергии, получаемой от сжигания древесного газа, производимого в газогенераторе

2) газогенератора - УДСО

В нем происходит преобразование отходов деревообрабатывающего производства в горючий газ

3) топливного бункера (1,5-2метра кубических) При помощи шнекового дозатора подается сыпучее топливо в газогенератор.

4) систем управления котлом (СПУ)

и газогенераторной установкой, система пожарной безопасности

Для сжигания в автоматическом режиме используются сыпучие отходы древесины

Брикеты

Опилки

Щепа

Стружки

А так же: подсолнечная лузга, отходы сахарной свеклы, скорлупа орехов, абрикосовые косточки и т.д.

Оптимальная влажность топлива 25-50%
Максимальная фракция сыпучего топлива, мм: 10х20х45
Возможна ручная загрузка крупнофракционного топлива (до 1300 мм длинной)

Мощностью газогенератора можно управлять, настраивая ее в зависимости от температуры теплоносителя в котле.

Благодаря применению двухступенчатого процесса сжигания происходит почти полное сгорание мелких древесных отходов (опилок и стружек). Ранее, в котлах с одноступенчатым процессом сжигания, это было недоступно. В процессе газификации выход генераторного газа достигает 85–90 %, что говорит о высочайшей эффективности процесса. В ходе горения образуется всего лишь 1 % твердых продуктов. А в газообразных продуктах практически не содержится вредных для организма и окружающей среды примесей(1 % угарного газа, менее 280 мг/м3 окиси азота).

Газогенератор позволяет достигать номинальных показателей мощности, используя в качестве источника низкосортное топливо. При использовании такого топлива для сжигания в обычном котле, эффективность падает на 30–40 %.

Возможность работы в полуавтоматическом или автоматическом режиме.

Это значит, что нет необходимости в постоянном присутствии оператора.Твердотопливные котлы поддерживают заданную температуру воды, автоматически сжигая необходимое количество отходов древесины.В зависимости от мощности котла и качества сырья (его состава и влажности) одной загрузки бункера может хватить до восьми часов работы.

Автоматизированные системы:

1. подачи необходимого количества сыпучего топлива в камеру газового генератора;

2. принудительного поддува нагретого первичного воздуха в камеру предварительного сжигания пропорционально к количеству подачи топлива;

3. регулирование заданной температуры теплоносителя;

4. узел автоматического тушения огня водой в коробе шнека, с автономным электроприводом.

Преимущества наших котлов на опилках с газогенераторными установками:

• возможность поддержания постоянной температуры горения (важно для сушильных камер);
• дешевое топливо;
• полное сгорание топлива (зольный остаток до 0,5% от массы сжигаемого топлива);
• низкий уровень выбросов вредных веществ в окружающую среду;
• обеспечивается равномерное горение благодаря автоматической подаче топлива;
• не требует постоянного присутствия оператора;
• не нужны установки для очистки дымовых газов, искрогашения и дымоотсоса;
• возможность работы на низкосортном топливе (при этом выдается номинальная мощность);
• качественные материалы;
• высокая ремонтопригодность.

СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И СХЕМА РАБОТЫ КОТЛА:

Технические характеристики и стоимость автоматизированных котлов с газогенераторными установками КВр-Дмг.

Модель

Мощность, кВт

Габариты, мм

Вес, Т

КВр-0,06Дмг

60

3300х1700х1700

1,60

КВр-0,1Дмг

100

4500Х2200Х1900

2,5

КВр-0,15Дмг

150

4700х2200х2050

4,47

КВр-0,25Дмг

250

4900х2250х2100

6,07

КВр-0,3Дмг

300

5100Х2250Х2100

6,18

КВр-0,4Дмг

400

5300х2300х2100

6,28

КВр-0,5Дмг

500

5500х2300х2300

6,60

КВр-0,6Дмг

600

5700х2300х2300

6,65

КВр-0,7Дмг

700

5900х2300х2300

6,70

КВр-0,8Дмг

800

6100х2300х2300

6,80

КВр-1,0Дмг

1000

6400х2300х2300

7,0

Квр-1,5Дмг

1500

8500х2300х2400

9,7

Квр-2,0Дмг

2000

9500х2300х2400

12,1

Перед установкой заказчику необходимо подготовить:

• фундамент (чертеж предоставляется);
• трубопровод системы отопления;
• расширительный бак;
• дымовую трубу;
• подведение электро энергии к силовому щиту.

Дополнительное оборудование для полной комплектации котельной установки предлагаемое после расчетов параметров:

• Вытяжной вентилятор (дымосос);
• Насос циркуляционный
• Металлоконструкция дымовой трубы
• Бак расширительный (мембранный)

Услуги производителя:

• Предоставление консультаций на месте, где будут устанавливаться автоматические котлы;
• Гарантийное и послегарантийное обслуживание;
• Монтаж и шеф-монтаж оборудования;
• Предоставление льгот на послегарантийное приобретение комплектующих;
• Осуществляем доставку ж/д и а/м транспортом (по Брянской области бесплатно).

Описание котлов серии КВр-Дмг:

Механизированные твердотопливные водогрейные котлы серии Дмг предназначены для использования в целях отопления, горячего водоснабжения, а также для технологических нужд. Котлы состоят из топливного бункера, газогенератора, водогрейного котла, система автоматики.

Водогрейный котел на твердом топливе КВр-Дмг предназначен для работы в круглосуточном режиме. Водогрейный котел промышленный может находиться в помещении, под навесом и на открытом воздухе, эксплуатироваться как часть системы котельной установки, так и самостоятельно. Это оборудование позволяет сократить расходы на электроэнергию. Для работы же самого котла отопительного на твердом топливе требуется импульсная передача электричества (до 3 кВт).

Сыпучее топливо (опилки, стружка) засыпается в бункер , оснащенный ворошителем, далее в шнековый транспортер, работающий в автоматическом режиме в соответствии с заданной программой. В зависимости от мощности котла и качества сырья (его состава и влажности) одной загрузки бункера может хватить до четырех часов работы. Топливный бункер оборудован датчиком уровня топлива, что позволяет автоматизировать систему топливоподачи. Шнек осуществляет дозированную подачу топлива в газогенератор, в котором происходит процесс газификации – превращение топлива в горючие газы.

Газогенератор позволяет достигать номинальных показателей мощности, используя в качестве источника низкосортное топливо. Стоит отметить, что если использовать такое топливо для сжигания в обычном котле, эффективность падает на 30–40 %. Агрегат отличается возможностью работы в полуавтоматическом или автоматическом режиме. Это значит, что нет необходимости в постоянном присутствии оператора.

Факел горящего газа направляется в камеру сгорания котла, в котором происходит нагрев воды. Топка механизированная, со шнековой топливо-подачей. За счет подвода дутьевого воздуха и сборной колосниковой решетки из горизонтальных, ступенчатых колосников достигается высокая степень сгорания топлива, следовательно, высокий уровень КПД отопительной установки. Колосниковые решетки изготовлены из жаропрочной стали.

В том случае, если необходимо использовать крупнофракционное топливо (срезки, горбыль, баланс), котельная может быть укомплектована дробильной машиной, которая позволит переработать крупные отходы в обрезки и щепу.