Линия для производства пеностекла, Рыбинск

Привожу краткое описание технологического процесса.
Получаем от внешних поставщиков компоненты производства пеностекла
1 стеклокрошка (МЕНЕЕ 1 мм СУХАЯ) в биг - бегах (20 тн фура) храним на складе
2 жидкое стекло в евро - кубах (20)тн открытый полуприцеп храним на площадке
3 глицерин в евро - кубе (1 тн) привозим на Газели храним на складе
4 каолиновый порошок 1тн) доставляет транспортная компания Автотрейдинг по мере необходимости в бумажных мешках. Храним вблизи печи вспенивания , чтобы не отсыревал порошок каолина. . ( Каолин применяется в качестве разделительной среды при вспенивании, если нет и дорого привести можно подобрать что то другое. )
В технологии задействован вилочный погрузчик (у нас 1,5 тн бензин - газовый )
С помощью погрузчика со склада привозим жидкое стекло и глицерин, готовим раствор жидкого компонента.
С помощью погрузчика привозим стеклокрошку.
Перегружаем в бункер шнека.
Производим помола в атриторе . (Здесь нужна вода для охлаждения).
Выгружаем порошок в бункера для дальнейшего охлаждения и хранения. транспортировки к следующей операции.
Загружаем порошок в Лопастной смеситель, добавляем жидкий компонент и проводим смешивание и гранулирование.
Перегружаем полученную массу в Тарельчатый гранулятор, где. окатываем гранулы до нужных размеров и плотности. Выгружаем в бу биг - беги и храним .
Накатанные гранулы перегружаем в приемный бункер нории и они попадают в сушилку. Из сушилки гранулы ссыпаются в бункер следующей нории и попадают в бункер дозатора гранул
Рядом находится дозатор и бункер каолина
Дозаторы гранул и каолина в заданной пропорции и при смешивании подают это все в печь вспенивания.
В печи вспенивания, при определенной температурной кривой производится вспенивание Гранул до нужной насыпной плотности ( из опыта 1 тн гранул - 6 м3 пеностекла).
Гранулы ссыпаются в бункер и подхватываются пневмотранспортом для переноса на место разделения на фракции, отделения каолина. упаковки готовой продукции в биг - беги.