Автоматическая линия сращивания Beaver SUPERLINE 6-12, Нижний Новгород

Автоматическая линия сращивания Beaver SUPERLINE 6-12

Новейшая линия сращивания последнего поколения. По сравнению с моделью 150-6 имеет следующие принципиальные отличия:

• увеличение производительности на 30 %;
• дозированная система клеенанесения;
• принципиально новые шипорезные группы.

НАЗНАЧЕНИЕ
Предназначена для обработки торцов брусков и нарезания на них зубчатых шипов в соответствии с ГОСТ 19414-90 и других размеров, нанесения клея с помощью клеенамазывающего устройства и продольного сращивания на зубчато-клеевое соединение короткомерных брусков из древесины с торцовкой готовых заготовок в размер.
Линия состоит из загрузочного конвейера, двух шипорезных станков, передающего и загрузочного транспортеров, двухпозиционного пресса сращивания по длине.

Механизмы и узлы линии, оснащенные системой автоматики и комплектующими от лучших мировых производителей (SIMENS, ОMRON и т.п.), осуществляют следующие операции (автоматически):

• набор пакета заготовок на одной из двух рабочих зон загрузочного конвейера (вручную);
• загрузка пакета заготовок на стол первого шипорезного станка с базированием по торцу;
• торцовка пакета заготовок;
• нарезание шипа на первом торце пакета заготовок;
• передача пакета заготовок на второй шипорезный станок с базированием по второму торцу;
• торцовка пакета заготовок;
• нарезание шипа на втором торце пакета заготовок;
• нанесение клея на шипы пакета заготовок;
• передача пакета заготовок на транспортер;
• поворот каждой заготовки на пласть и перемещение в зону набора плети пресса сращивания по длине;
• набор плети в первой зоне пресса сращивания по длине;
• перемещение в зону прессования;
• прессование плети в прессе сращивания по длине;
• разгрузка пресса сращивания по длине.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Идеально подходит для применения на предприятиях и в цеха по производству столярно-строительных изделий, высококачественных, в том числе и экспортного исполнения, клееного мебельного щита, погонажных изделий, клееного строительного бруса для деревянного домостроения, клееных деревянных конструкций для промышленных и общественных строений, производству мебели и других деревообрабатывающих производствах. СХЕМА ОБРАБОТКИВАРИАНТЫ ЗАРЕЗКИ ШИПОВБез заплечиков С верхними и с нижними заплечиками, расположенными на одной линии С заплечиками, сдвинутыми относительно друг друга КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ ЛИНИИ И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИУвеличенный рабочий стол каретки.
Увеличенная ширина загрузочного стола транспортера и рабочего стола каретки шипорезных станков до 800 мм позволяет обрабатывать больший пакет заготовок и увеличивает производительность линии.Увеличенная производительность линии.
Общий цикл работы линии составляет 15 сек, что увеличивает производительность линии на 30 %.Высокоточные линейные направляющие.
Перемещение каретки шипорезного станка осуществляется с помощью гидроцилиндра по усиленным линейным высокоточным направляющим, изготовленным в Германии. Конструкция каретки обеспечивает отсутствие дополнительных изгибающих моментов, действующих на направляющие, что способствует долговечности их эксплуатации. Обеспечивается высокая точность обработки минишипов, что повышает качество сращенных плетей.Звуко-пылезащита шипорезных станков.
Шипорезные станки закрыты звуко-пылезащитными кожухами, обеспечивающими безопасность эксплуатации линии в соответствии с нормами CE.Увеличенная мощность привода фрезерного шпинделя.
Привод фрезерного шпинделя для нарезания шипов осуществляется от электродвигателя мощность 15 кВт, что обеспечивает надежную работу станков при обработке большого пакета заготовок.Специальное устройство для нанесения клея.
Нанесение клея на поверхность минишипов осуществляется с помощью гребенки с подачей клея из герметичного резервуара под давлением. Осуществляется наиболее рационально дозированное нанесение клея, что обеспечивает прочность и надежность клеевого соединения и экономичное расходование клеевого материала. Дополнительная промывка узла нанесения клея не требуется, что обеспечивает удобство обслуживания линии.Ролики прижима на конвейере подачи заготовок в пресс.
Прижимные ролики цепного конвейера подачи заготовок в пресс сращивания изготовлены швейцарской фирмой. Гайки крепления роликов имеют пластиковую вставку, исключающую самопроизвольное ослабление резьбового соединения в процессе эксплуатации.Шпиндели пильных узлов с приводом увеличенной мощности.
Высокоточные шпинделя для установки подрезных пил и основной торцовочной пилы с дробилкой приводятся во вращение от одного электродвигателя через плоскоременную передачу. Обеспечивается компактность и жесткость конструкции пильных суппортов, а также удобство и простота обслуживания. Увеличенная мощность привода позволяет обрабатывать большой пакет заготовок.Высокоточная настройка пильного и фрезерного узлов.
Настройка подрезных пил и фрезерного шпинделя шипорезных станков на заданный размер шипа осуществляется с помощью винтовых пар с отсчетом по цифровому датчику.Усиленный верхний прижим на шипорезных станках.
Два пневмоцилиндра верхнего прижима обеспечивают надежную фиксацию большого пакета заготовок при обработке вертикально и горизонтально расположенных ламелей.Дополнительные ограждения на шипорезной каретке.
Осуществляют надежную защиту режущего инструмента и не допускают попадания стружки в рабочую зону, что обеспечивает высокую безопасность работу линии.Механизм подачи с предварительным наживлением ламелей.
Подача ламелей с предварительным наживлением на минишип в пресс сращивания осуществляется с помощью верхних и нижних приводных рифленых вальцов с пневматическим прижимом верхних вальцов. Обеспечивается беспрерывная подача и надежное формирование плети из ламелей с предварительным натягом.Боковой прижим ламелей.
Боковой пневматический прижим ламелей при подаче в пресс сращивания осуществляет более точное формирование плети по ширине и снижение припуска на дальнейшую обработку.Усиленная конструкция пресса.
Усиление посадочных мест под пневматические горизонтальные цилиндры подачи наживленной плети в зону прессования обеспечивает надежность работы линии за счет жесткости всей конструкции.Гидроцилиндр прессования.
Увеличенный диаметр штока гидроцилиндра прессования плети обеспечивает надежность работы гидравлической группы при передаче больших усилий.Централизованная система смазки.
Узлы, работающие в тяжелых условиях и имеющие рабочие перемещения, обеспечиваются смазкой от централизованной системы, установленной на каждом станке линии.Электрооборудование линии.
Отдельно стоящий электрошкаф с комплектующими элементами ведущих зарубежных фирм "Simens" и "Omron" обеспечивает надежную работы всех систем автоматики линии.

Технические характеристики Beaver SUPERLINE 6-12

Размеры получаемых деталей (плетей), мм:
длина, наибольшая
ширина, наибольшая
толщина, наибольшая
12000
150
75 Усилие прессования, наибольшее, кг 6500 Ширина пакета заготовок, обрабатываемых на шипорезном станке, мм 800 (630*) Скорость подачи заготовок в пресс, (бесстепенчатая), м/мин 3,5 - 32 Частота вращения фрезерного шпинделя шипорезных станков, об/мин 6750 Мощность электродвигателя фрезерного шпинделя шипорезного станка, кВт 15 Мощность электродвигателя подрезных пил и основной торцовочной пилы шипорезного станка, кВт 5,5 Мощность электродвигателя гидростанции шипорезного станка, кВт 2,2 Мощность электродвигателя подачи пресса, кВт 0,75 Мощность электродвигателя торцовочной пилы пресса, кВт 2,2 Мощность электродвигателя гидростанции пресса, кВт 4 Общая установленная мощность, кВт 55,35 Габаритные размеры, (длина х ширина), мм 16200 х 5930 * - по отдельному заказу