Автоматические установки для ремонта МОП, Стерлитамак

Автоматические плавильные установки для изготовления, ремонта и восстановления МОП, с рабочим слоем из свинцово-оловянных баббитов и бронзы.

Данная установка является универсальной для плавления, переработки и восстановления структуры цветных металлов и сплавов с точечной дозированной подачей. Температура литья до +800ºС, в центрифуги вращения и иные герметичные устройства и приспособления.
Установка применяется для:
a. Нагрева ремонтируемых подшипников.
b. Вторичной переработки сырья.
c. Точечного и дозированного розлива сплавов.
d. Обогащения и восстановления сплавов.
e. Поддержания заданной температуры сплавов при транспортировке или литье.
По своим минимальным размерам и с низким энергопотреблением (7,5 кВт), установка является хорошим помощником в небольшом производстве ремонтно-восстановительных и литейных работ.
Использованные в установке общедоступные устройства и агрегаты снижают себестоимость производства работ и ускоряют её самоокупаемость.

Основанная на трёх принципах и методах измерений:

Преимущество системы.
Максимальная экономия энергетической и сырьевой базы при ремонте упорных подшипников и подшипников скольжения с рабочей частью из свинцово-оловянных баббитов. Автоматическая корректировка технологического процесса от заданных или расчётных параметров.

а. Низкая энергоёмкость.
б. Высокая скорость технологического цикла.
в. Высокое качество отливки.
г. Переработка вторичного сырья.
д. Восстановление химического состава вторичного сырья.
е. Обогащение химического состава сырья.
ж. Высопретезионная дозировка сырья и расходных материалов.
з. Трёх позиционный лабораторный анализ на месте.
и. Минимальные отходы в обработке.
к. Универсальность замены типоразмеров отливки.
л. Отливка из различных сплавов до t +800 °C.
м. Мобильная и полноциклическая система отливки.
н. Не требует узкоспециализированных навыков.
о. Экологическая безопасность

Рабочий цикл системы состоит из совмещенных, в единый алгоритмический цикл, последовательных и параллельных процессов:
1. Плавления вторичного сырья.
2. Выгрузка вторичного сырья.
3. Нагрев ремонтируемого подшипника.
4. Плавление и поддержание «заливочной» температуры.
5. Измерение состава и свойств сырья.
6. Восстановление вторичного сырья.
7. Обогащение баббита.
8. Лужение ремонтируемого подшипника.
9. Выгрузка обогащённого сырья.
10. Поддержание постоянного уровня расплава.
11. Защита от «холодного пуска».
12. Измерение радиуса ремонтируемого подшипника.
13. Охлаждение центрифуги и электропривода.
14. Задание уставок «заливочной» температуры.
15. Задание уставок плавильно-подготовительной температуры.
16. Задание уставок для подачи взвеси обогащаемого баббита.
17. Задание алгоритмического цикла вращения центрифуги.
18. Задание алгоритмического цикла работы насоса.
19. Задание уставок подачи многокомпонентной взвеси для обогащения баббита.
20. Регистрация, архивация и распечатка данных: температура, дата, время, масса, рабочий цикл, компонентная отгрузка, химический и ультразвуковой анализ, итоговые и суммарные значения.
21. Регистрация электронной записи работы насоса.
22. Регистрация электронной записи работы центрифуги.
23. Центральный замок» пуск системы восстановления подшипников.
24. «Центральный замок» стоп системы восстановления подшипников.
25. «Центральный замок» пуск системы восстановления баббитов.
26. «Центральный замок» стоп системы восстановления баббитов.

Правила плавки баббита
1. Плавка баббита производится в тигле. Тигль должен быть стальным, достаточно глубоким и узким, чтобы расплавленный в нем баббит, во избежание окисления имел наименьшую поверхность соприкосновения с воздухом.
Расплавление баббита в плоских чашах строго запрещается.
2. Тигель предварительно очищенный от нагара, остатков от баббита и шлака, до загрузки его баббитом должен быть нагрет до температуры 200-250 °С. Очищать тигель следует после каждой плавки, но еще не нагретым.
3. Загрузка тигля баббитом производится, только в количестве потребным для одновременной заливки подшипников. Перед загрузкой в тигель, чушки баббита должны быть подсушены. При добавлении в тигель с расплавом баббита влажных или холодных чушек, происходит быстрое испарение влаги с разбрыгиванием металла, отчего можно получить опасные ожоги.
4. Быстрое, равномерное прогревание всей массы баббита достигается путём нагрева ТЭН сопротивления на боковой поверхности тигля.
5. Запрещается повышать температуру расплавленного свинцово-оловянного Б-16 баббита, выше 500 °С, и Б-83 выше 480 °С, так как это влечет за собой излишний угар баббита и образование раковин в процессе заливки.
6. Для точного определения температуры расплавленного баббита необходимо пользоваться термоэлектрическим пирометром. Нормальная температура баббита в тигле непосредственно перед заливкой должна быть для свинцово-оловянного Б-16 480-500°С, и Б-83 440-460°С.
7. В исключительных случаях допускается для определения температуры расплавленного баббита пользоваться следующими признаками:
 Баббит находится в кашеобразном состоянии:
при температуре 240-410 °С……… баббит Б-16
при температуре 240-350 °С……… баббит Б-83
 Баббит расплавлен, но еще довольно густой, что чувствуется при помешивании:
при температуре 410-450 °С……… баббит Б-16
при температуре 350-380 °С……… баббит Б-83
 Баббит готов к заливке:
при температуре 480-500 °С……… баббит Б-16
при температуре 440-460 °С……… баббит Б-83
Явным признаком перегрева свинцово-оловянного баббита выше температуры заливки быстрое образование на поверхности расплавленного металла пленки окиси, причем в зависимости от степени перегрева цвет пленки меняется от желтого до темно-синего и алого.
8. Перед заливкой свинцово-оловянным баббитом подшипники и детали формы для заливки должны быть подогреты до 200-250 °С. Температура баббита и детали измеряется пирометром или термопарой. Необходимо периодически производить поверку правильности показаний пирометрической установки.
9. Перед началом заливки подшипников, баббит в тигле должен быть обязательно перемешан. Перемешивание производится титановой мешалкой для получения однородного состава сплава. Во время переплавки баббит перемешивать не следует во избежание излишнего угара.
10. После достижения надлежащей температуры расплавленного баббита в центрифуге, надо сразу же начать заливку подшипников с таким расчетом, что бы в конце заливки температура баббита в тигле была бы не ниже 450 °С для Б-16 и 400 °С для Б-83.
Примечание: Общий угар баббита со снятым шлаком не должен превышать
2% – Б-83
3% – Б-16.