Машина для литья под давлением НGS 900, Обнинск

Машина для литья под давлением НGS 900 является сложным технологическим оборудованием, предназначенным для получения отливок широкой номенклатуры из алюминиевых, медных и цинковых сплавов.

Основные узлы: станина, механизм прессования, механизм запирания, ограждение, система охлаждения, система смазки, установка насосная, агрегат впрыска, система управления, электрооборудование.

Станина: конструктивно станина представляет собой сварную конструкцию из листового проката. Станина машины имеет проем для сброса готовых отливок в цеховую тару. Непосредственно в станине размещаются гидробаки: основной и сливной, расположенный под механизмом прессования. Основной гидробак разделен перегородкой на две полости: всасывания и слива, что улучшает деаэрацию рабочей жидкости. Общая компоновка машины выполнена таким образом, что станина разгружена от основных усилий, возникающих в машине.

Механизм прессования: служит для медленного перекрытия окна заливки, быстрого впрыска расплавленного металла в форму и последующей его допрессовки с большим усилием, создаваемым мультиплицированным давлением. На машине применена оригинальная конструкция допрессовочного устройства с газовым мультипликатором, встроенным в цилиндр прессования. Благодаря тому, что мультипликатор встроен непосредственно в цилиндр механизма и приводится в движение действием сжатого газа, гидроудар в цилиндре прессования отсутствует. Наличие мультипликатора позволяет осуществлять трехступенчатое прессование с резким увеличением усилия допрессовки

Механизм запирания: служит для смыкания и размыкания плит-формодержателей и обеспечения необходимого усилия запирания пресс-форм. Состоит из гидравлического цилиндра, коленно-рычажной системы и двух плит: неподвижной и подвижной. Подвижная плита перемещается по четырем диагонально расположенным колоннам. Для разгрузки колонн от значительной части веса подвижной плиты и формы подвижная плита снабжена опорными ползунами. В подвижную плиту встроен гидровыталкиватель. Рычажная система механизма запирания с передней и задней стороны закрыта кожухами.

Предусмотрена настройка машины на требуемую высоту и толщину пресс-формы. Осуществляется регулировкой механизма запирания специальным электромеханическим редуктором

Ограждение: защитные двери, входящие в состав ограждения машины, при работе машины исключают возможность выброса жидкого металла за пределы машины и исключают возможность попадания оператора в разъем пресс-формы при ее закрытии. Система управления обеспечивает невозможность работы машины без закрытой двери.

Система охлаждения: имеющийся на машине коллектор водяного охлаждения позволяет независимо регулировать интенсивность охлаждения пресс-плунжера, пресс-формы и плиты механизма прессования. Так же предусмотрено охлаждение рабочей жидкости. Для охлаждения применяются маслоохладители производства «Nissan Motor Co., Ltd» со спиральным протоком охлаждающей жидкости (вода).

Система управления: Система управления выполнена на основе контроллера «Siemens» или «OMRON». Система позволяет управлять машиной как в автоматическом, так и в ручном режиме, обеспечивает возможность устанавливать, контролировать и сохранять настройки всех рабочих параметров. Кроме того, с пульта управления машиной возможно управление стержнями установленными на подвижной и неподвижной полуформах и приданными средствами механизации.

Вся информация относящаяся к работе машины, в том числе ход технологического процесса отображаются на сенсорном цветном ЖК-мониторе (17´´). Кроме того осуществляется автоматическая диагностика и контроль работы систем, с выводом результатов на монитор в виде мнемосхемы с динамическим отображением рабочего режима каждого узла в реальном времени. Любые неполадки и отклонения от заданного режима работы сопровождаются светозвуковой сигнализацией. Сенсорный монитор так же применяется для управления, ввода параметров , программирования и работы с сохраненными программами. Предусмотрена дублирующая панель управления. Интерфейс машин поставляемых в РФ русифицирован.

Машина осуществляет следующие технологические операции:

- закрытие подвижного ограждения;

- смыкание и запирание пресс-формы;

- прессование;

- выдержку времени на кристаллизацию запрессованного расплава;

- раскрытие пресс-формы;

- выталкивание пресс-остатка из камеры прессования;

- открытие подвижного ограждения;

- выталкивание отливки;

- отвод прессующего плунжера в исходное положение;

Все операции могут выполняться в автоматическом либо полуавтоматическом режиме