Станок токарный С ЧПУ модели 16Б16Т1, Самара

Станок токарный С ЧПУ модели 16Б16Т1

Станок токарный с ЧПУ мод. 16Б16Т1 используется в мелко-, средне-, крупносерийном производстве для токарной обработки деталей в полуавтоматическом цикле, а так же в автоматическом цикле при оснащении автоматическими средствами загрузки и выгрузки заготовок.

Преимущества:

• разнообразные токарные работы, включая обработку деталей с криволинейным, ступенчатым профилем, нарезанием разных видов резьб в полуавтоматическом цикле;


• 8-ми позиционная инструментальная головка (возможность устанавливать достаточное количество инструмента для комплексной обработки детали или для выполнения групповых наладок инструмента);


• прецизионные сервоприводы подач;


• устройство ЧПУ с возможностью программирования, как с рабочего места оператора, так и с внешних программоносителей;


• пневмомеханический зажим детали в патроне шпинделя;


• электромеханический регулируемый поджим детали центром задней бабки;


• полукабинетное ограждение рабочей зоны станка;


• возможность многостаночного обслуживания.

Технические характеристики
Модель
16Б16Т1
16Б16Т1М
Класс точности станка по ГОСТ 8-82
П
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм
400
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над суппортом, мм
135
Тип устройства ЧПУ
NC-201M (SIMENS 808)
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм:
750
1000
Диаметр отверстия в шпинделе, мм
45
Высота резца в резцедержателе, мм
(20) 25
Коническое отверстие в шпинделе
Морзе 6
Коническое отверстие пиноли задней бабки
Морзе 5
Пределы величин оборотных подач, мм/об:- продольных
- поперечных
0,01-20,47
0,005-10.230
Скорость быстрых ходов, мм/мин:- продольных
- поперечных
10000
5000
Пределы шагов нарезаемых резьб, мм
0,05-40,00
Дискретность перемещений, мм:- продольных
- поперечных
0,001
0,001
Мощность привода главного движения, кВт
7,5
Габаритные размеры станка, не более, мм:- длина
- ширина
- высота
2650
1370
1740
2900
1370
1740
Масса станка, кг
2620
2770

Возможно исполнение станка с РМЦ 500 мм.

Комплектация по умолчанию:

• устройство ЧПУ (NC-201M)


• 8-ми позиционная инструментальная головка;


• комплект инструмента и запасных частей для обслуживания станка;


• комплект инструмента для обслуживания станка;


• упаковка: деревянный поддон, полиэтилен.

Дополнительная комплектация по желанию заказчика (за отдельную плату):

• 8-ми позиционная инструментальная головка PRAGATY BTP - 50


• пневмопривод с 3-х кулачковым клиновым патроном диаметром 200 мм;


• патрон 3-х кулачковый со встроенным пневмоцилиндром AUTOBLOK$


• патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрующийся D 200 мм;


• центры вращающиеся Морзе 5 (удлиненный);


• неподвижный люнет;


• исполнение с приводами и устройствами ЧПУ «SIEMENS»$


• устройство подачи прутка (диаметр прутка до 40 мм);


• опоры резинометаллические виброизолирующие;


• пуско-наладочные работы и обучение оператора.

№
Наименование работ
Время, ч.
1
Проведение визуального осмотра станка, его механической и электрической частей на предмет обнаружения возможных поломок, появившихся в процессе доставки станка к Покупателю или при его монтаже.
0,25
2
Проверка установки станка по уровню.
0,5
3
Проверка надежности крепления виброопор к станку (затяжка анкерных болтов).
0,25
4
Проверка подключения электропитания к станку.
0,25
5
Проверка наличия заземления, надежности крепления его к станку.
0,2
6
Проверка заправки масляных баков станций смазки (при необходимости доведение до уровня).
0,3
7
Выполнение смазочных работ вручную (согласно карте смазки станка, указанной в Руководстве по эксплуатации).

Проведение инструктажа обслуживающего персонала Покупателя.

1,0
8
Включение станка, осуществление функциональной проверки всех органов управления и узлов станка, блокировок, аппаратных концевых выключателей
0,5
9
В ручном режиме проведение смазки направляющих станины до появления масла на всех направляющих
0,5
10
Проверка станка на геометрическую точность (по согласованию с Покупателем). Параметры, входящие в стандартную проверку:

Проверка 1

Установка станка по уровню.

Проверка 2

Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя передней бабки.

Проверка 3

Торцовое биение опорной поверхности шпинделя передней бабки.

Проверка 4

Повторяемость одностороннего позиционирования.

Проверка 5

Наибольшая зона нечувствительности.

Проверка 6

Постоянство диаметра образца-изделия в поперечном направлении.

Проверка 7

Постоянство диаметров образца-изделия в продольном сечении.

Проверка 8

Прямолинейность торцовой поверхности образца-изделия.

Допустимые значения проверяемых параметров, указаны в Руководстве по эксплуатации.

4,0
11
Запуск тестовой программы в холостом режиме для проверки работоспособности системы.
2,0
12
Установка инструмента необходимого для изготовления пробной номенклатуры деталей. Изготовление деталей, проверка деталей на стабильность размеров.
4,0
13
Проведение обучения технического персонала Покупателя основам работы и программирования на станке с числовым программным управлением.
24,0
14
Оформление и подписание Акта о проведении пуско-наладочных работ.
0,25
ИТОГО:
38,0
Подробнее:

Характеристики станка токарного С ЧПУ модели 16Б16Т1

• — Производитель:: Средневолжский станкозавод