Обслуживание чиллеров, Москва

Промышленный чиллер представляет собой мощную водоохлаждающую парокомпрессионную холодильную установку, через испаритель которой проходит вода. В современных реалиях чиллер – это весьма дорогостоящее технологичное оборудование, которое требует, при этом, не слишком дорогостоящего обслуживания.

А это значит, что оптимизировать расходы вам поможет регулярное техническое обслуживание чиллера и обоснованный выбор обслуживающей организации.

Как правильно специфицировать свои потребности и на что стоит обратить внимание при выборе подрядчика для сервиса чиллера?

• Уточните, к какому виду относится ваш чиллер (с водяным охлаждением или конденсатора или, например, с выносным конденсатором), его мощность и комплектацию.


• Оцените, есть ли потребность в использовании чиллера не только для генерации холода, но на обогрев площадей.


• Дайте оценку состоянию/изношенности техники – нуждается ли она в апгрейде, модернизации с точки зрения энергопотребления и т.д.

Если мощность вашей холодильной установки средняя и выше (свыше 50 кВт), если перед вами стоят сложные задачи по апгрейду оборудования или оптимизации затрат на его обслуживание – имеет смысл обратиться к подрядчику со значительным опытом и обширным портфолио успешно реализованных проектов.

Компания «ЛЮФАН» дает долгосрочную гарантию на все виды выполняемых работ, успешно работает с крупными заказчиками на протяжении 10 лет и предоставляет качественные услуги по конкурентным ценам.

На базе многолетнего опыта мы сформировали список ключевых показателей, контролировать которые необходимо в постоянном режиме:

• состояние конденсатора, а также вентилятора или водяного контура, его охлаждающего;


• состояние изоляции силовых кабелей, а также состояние магнитных пускателей;


• состояние терморегулирующих и расширительных вентилей;


• качество теплоизоляции.

Техническое обслуживание чиллеров предполагает выполнение работ:

• чистка элементов чиллера сжатым воздухом;


• проверка оребрения и его восстановление при необходимости;


• проверка давления воды и соответствие расхода требуемому минимальному объему в водяном контуре;


• проверка работы и тестирование ТЭН испарителя;


• тестирование и гидромодуля, замена, очистка фильтров;


• очистка испарителя;


• калибровка давления, t-ры и Q (расхода жидкости);


• проверка стартеров;


• измерение сопротивления обмоток электродвигателей компрессора;


• проверка чистоты масла и состояния хладагента;


• контроль давления масла в фильтрах;


• замена сердечника масляного фильтра и фильтра-осушителя;


• вакуумация;


• осмотр и оценка состояния клапанов, подшипников.