PRIVATEGLASS, Москва

PRIVATEGLASS

Технология производства ламинированного стекла включает две основные стадии – подготовка пакета будущего ламината к спеканию и, непосредственно, - спекание.

Первый этап – подготовка пакета, производится мойка стеклянных заготовок и их обезжиривание, нарезка в требуемый размер пленки для ламинирования, сборка пакета в требуемой последовательности чередования стекол, пленки и, возможно, декоративных либо армирующих вставок, фиксация собранного пакета клейкой лентой. При нарезке пленки для ламинирования используется различное оборудование – от простейших держателей для рулонов пленки до автоматизированных столов раскроя. На этапе непосредственной сборки пакетов применяются сборочные столы. Как самые простейшие – роликовые, так и оборудованные различными дополнительными приспособлениями – ножничными подъемниками, пневмолифтами и т.д.

Второй этап производства ламинированного (многослойного) стекла производится двумя основными методами – автоклавный и вакуумный.

Первый из методов подразумевает применение в производственном цикле сосуда высокого давления – автоклава. Однако, учитывая очень высокие первоначальные затраты на приобретение данного оборудования, низкие технико-экономические эксплуатационные характеристики, использование автоклава для производства ламинированного стекла с применением пленки типа EVASAFE является нецелесообразным.

В настоящее время наиболее рациональным и современным методом производства является метод вакуумной формовки, позволяющий при сравнительно небольших затратах быстро организовать экономически эффективное производство многослойного стекла с применением пленки для ламинирования типа EVASAFE.

Сущность технологии состоит в формировании, при помощи пластин специальной силиконовой резины, вакуумной полости вокруг подготовленного к производству пакета из стекол, пленки для межслойного ламинирования стекла и декоративно-конструктивных вставок, если в таковых имеется потребность. В вакуумируемой полости, под действием атмосферного давления, пакет подвергается сжатию между силиконовыми пластинами с усилием до 10 тонн на м². Сжатый таким образом пакет, с удаленным из межслойного пространства воздухом, подвергается нагреву по специальной программе, задаваемой компьютером.

В зависимости от метода нагрева пакетов будущего многослойного стекла, печи для вакуумного ламинирования могут быть разделены на 4 основные типа:

• печи радиационного нагрева;
• контактного нагрева;
• конвекционного нагрева;
• комбинированного типа.

Предлагаемое нами оборудование работает по принципу конвекционного нагрева с формированием вакуумной полости – так называемого «вакуумного мешка» и позволяет производить продукцию, как архитектурного, так и художественно-оформительского назначения. Данный метод производства является малозатратным по капиталовложениям в оборудование, экономичным и легко осваивается обслуживающим персоналом средней квалификации.

Печи Lamiflex установлены на крупнейших предприятиях по производству триплекса во всем мире.