Мультинасосная станция MMK–MPS на ГНВД с тремя источниками давления-вода, сжатый воздух, масло, Пенза

НАЗНАЧЕНИЕ:

Мультинасосные станции MMK–MPS предназначены для:

• Нагнетания давления испытательных сред (вода, вода с ингибитором коррозии, масло, сжатый воздух, азот, гелий и др.) при испытаниях трубопроводной арматуры, нефтегазопромыслового оборудования, стандартных деталей трубопроводов, трубопроводов, баллонов, а также других сосудов, работающих под давлением;


• Создание давления управляющих сред (масло и специальные жидкости) для управления испытательными стендами;


• Управления гидравлическими и пневматическими приводами испытываемых изделий;


• Управления манипуляциями испытательного оборудования;


• Управления процессом испытаний;


• Заполнение и слив жидкой испытательной среды насосами заполнения и слива;


• Точной индикации контролируемых параметров испытаний;


• Сброс сжатого воздуха через пневматический глушитель.

ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ СРЕДЫ:

• вода / вода с ингибитором коррозии;


• сжатый воздух;


• азот;


• гелий;


• масло, маслянистые жидкости;


• специальные испытательные среды давлением.

УПРАВЛЯЮЩИЕ СРЕДЫ:

• вода / вода с ингибитором коррозии;


• сжатый воздух;


• азот;


• гелий;


• масло, маслянистые жидкости;


• специальные управляющие среды давлением.

ОСОБЕННОСТИ ИЗДЕЛИЯ:

• Мультинасосные станции производства ООО «ММК» обеспечивают плавную высокоточную бесступенчатую регулировку давления испытательных и управляющих сред (вода, сжатый воздух, масло) при наборе давления и при сбросе давления, что позволяет обеспечивать точную установку величины испытательного давления с шагом до 0,1 МПа в рабочем диапазоне станции;


• «Система набора давления» обеспечивает активную безопасность испытываемых изделий и испытательного оборудования от случайного превышения давления испытательных сред и силового воздействия, вызванного человеческим фактором**;


• «Система набора давления» обеспечивает безопасное ведение работ на испытательном оборудовании при наборе и удержании давления в испытываемом изделии**;


• «Система управления усилием зажима» обеспечивает отсутствие осевого силового воздействия испытательного оборудования на корпус испытываемой арматуры («сжатие-деформация» корпуса) за счёт управления усилием зажима испытываемых изделий в зависимости от испытательного давления среды**;


• Источник давления воды реализован на базе электроприводного насосного агрегата, а источник давления сжатого воздуха реализован на базе электроприводного компрессорного агрегата;


• Для обеспечения чистоты испытательной среды (сжатый воздух) пневматический контур (при его наличии) мультинасосных станций оснащён системой очистки воздуха с предфильтрацией коалесцирующим фильтром;


• Для получения точных результатов при испытаниях предохранительных клапанов, в конструкции мультинасосных станций предусмотрен регистратор с функцией запоминания предельных значений **;


• Мультинасосные станции производства ООО «ММК» обеспечивают испытания изделий под давлением испытательных сред: вода до 210 МПа, сжатый воздух до 40 МПа (опционально имеется возможность увеличения давления до 100 МПа) не имеющих аналогов у отечественных и зарубежных конкурентов;


• Арматура, фитинги и трубопроводы высокого давления в мультинасосных станциях производства ООО «ММК» коммутируются между собой с помощью разъёмных герметичных быстросъёмных виброустойчивых соединений.


• Продуманная и эргономичная система управления мультинасосных станций, объединяющая в себе единый пульт управления, источники давления испытательных и управляющих сред, систему оборотного водоснабжения ** позволяет снизить количество обслуживающего персонала испытательного комплекса до 1 человека;


• Для удобства установки, закрепления и зажима / поджима испытываемых изделий на испытательном оборудовании в конструкции мультинасосных станции предусмотрен выносной дистанционный пульт управления;


• Конструкция мультинасосных станций имеет 144 стандартных исполнений без учёта опционального оборудования и комплектующих, что позволяет максимально эффективно адаптировать их под конкретные технологические задачи и пожелания Заказчика;


• Все коммутирующие устройства снабжены быстроразъёмными соединениями (БРС), что позволяет снизить время подготовительно заключительных операций и повысить удобство работы на оборудовании;


• Высокая степень прочности лакокрасочного покрытия и применения коррозионно-стойких материалов корпуса станции, а также всех остальных узлов и комплектующих позволяет сохранить качественный внешний вид на весь срок эксплуатации станции;


• Все внешние подсоединения станции снабжены фильтрующими элементами, что позволяет повысить её надёжность.