Зачем и как охлаждать гранулы на производстве
2 причины охлаждать гранулы
В промышленном грануляторе сырье подвергается комплексному воздействию – давлению, трению частиц и, опционально, обработке их горячим паром. Вследствие этого температура гранул на выходе из матрицы приближается к 60-80 оС, что приводит к дополнительному испарению остаточной влаги. Технология гранулирования предусматривает применение сырья 10-14% относительной влажности и получение гранулированного продукта менее 10% влажности – разницу между этими показателями (ту самую избыточную влагу) и нужно удалить, чтобы получить качественный продукт (пеллеты, гранулы комбикорма).
В состав сырья входят также лигнин и растительный белок – скрепляющие вещества. В условиях повышенной температуры на выходе из матрицы они легко деформируются. Получается, что охлаждение продукта просто необходимо, чтобы предупредить повреждение гранул в силу двух указанных выше причин – разрушающего воздействия избыточной влажности и критического падения прочностных характеристик связующего материала при повышенных температурах.
В состав пеллетной линии для промышленного гранулирования обязательно входит охладитель – его применение в технологическом цикле предупреждает механическое разрушение гранул, что в результате повышает их качество.
Что дает применение охлаждения
- оптимизация температуры и влажности произведенных гранул;
- максимальное снижение уровня образования взвешенной пыли;
- содержание гранул в произведенном продукте приближается к 100%;
- свойства продукта отвечают стандартам качества – гранулы не слипаются, не крошатся.
В пеллетной линии основным элементом системы охлаждения является колонна охлаждения (КО). Камера внутри нее – шахта охлаждения, в которую продукт подается через шлюзовый затвор.
Охлаждение продукта внутри КО осуществляется за счет обдува воздухом – используется мощный вентилятор (установлен снаружи). Вентилятор тянет на себя воздух из окружающей среды через нижнюю часть колонны. В нижней части КО расположен разгрузочный механизм, оснащенный шиберной заслонкой. В линейке оборудования для производства пеллет представлены 2 варианта комплектации участка охлаждения – 2 режима разгрузки:
- ручной – заслонку вручную открывает оператор и выгружает охлажденный продукт;
- автоматический – гранулы выгружаются после срабатывания датчиков загрузки КО.
Отработанная газообразная фаза удаляется из шахты через подсоединенный циклон – в нем оседает и пыль от гранул, и выделившаяся влага.
Еще новости от компании «АЛБ Групп»
Мы рады сообщить о специальном предложении производителя оборудования для гранулирования ALB Group! При заказе комплексной линии по производству пеллет вы можете выбрать одно из условий: бесплатное проведение пусконаладочных работ или скидку 30%...
Аппарат для гранулирования древесных отходов отличается толщиной матрицы, диаметром ее отверстий, степенью сжатия матрицы, видом роликов и другими параметрами. В идеале, для гранулирования каждого вида древесины или другого топливного материала подбирается...
Качество работы гранулятора напрямую влияет на характеристики пеллет. Прежде чем купить гранулятор для пеллет, следует заранее знать, для какого рынка вы планируете производить товар. Многие производители ориентируются на Европу, поскольку в западных...
Рассмотрим факторы, которые мешают бизнесу по производству топливных гранул приносить высокий доход. Отсутствует маркетинг Новички начинают производство и считают, что товар продастся сам собой. Но пеллеты – уже не новинка рынка, а в России...
Проблемы с комплектующими Недостаток или низкое качество расходных деталей для линии гранулирования сильно влияет. Любой поставщик техники обещает, что проблем у заводчика не возникнет, но судя по отзывам и форумам это не так. Предмет...
Всевозможные сайты о предпринимательстве называют пеллетный завод беспроигрышной идеей для бизнеса. Казалось бы, все просто. Древесные отходы – почти бесплатное сырье, которое предприниматель либо производит сам, либо недорого покупает или берет на утилизацию...
На любом деревообрабатывающем предприятии скапливаются отходы производства, которые требуют утилизации. Это кора, щепа, стружка, опилки, горбыль, тонкомер. Сжигать их нельзя из-за опасности пожара и риска нанести вред экологии. В ближайшее время...
Конструкция В основе устройства гранулятора лежит прессовочный узел. В нем энергию электродвигателя приводу передает двухступенчатый цилиндрический редуктор. Центральный вал редуктора оканчивается планшайбой. На нее устанавливается один из главных...
Компания ALB Group поставляет комплексные линии по производству пеллет из опилок под ключ. Рассмотрим, какое оборудование обычно используется на основных этапах технологического цикла на примере линии гранулирования опилок ЛГ-500. Ее производительность...