Мультиголовочная упаковочная система запущена в работу во Владивостоке специлистами компании

Компания «Андрей Восток» наладила, запустила в производство в г. Владивостоке мультиголовочную упаковочную систему DXD-420 с электронным весовым дозатором (Смотрите видео)

Посмотреть видео можно здесь

Упаковочная линия с высокоточным электронным весовым дозатором мультиголовкой DXD420 первоначально проектировалась для упаковки такого деликатного продукта, как кукурузные палочки. Это очень хрупкий, легкий и объемный продукт. Обычные фасовочно-упаковочные автоматы с весовыми многоручьевыми дозаторами не справляются с задачей упаковки кукурузных палочек. Для решения задачи был выбран комбинационный высокоточный электронный весовой дозатор, мульти головка, с четырнадцатью двухкаскадными взвешивающими ковшами.
Высокоточные электронные весовые дозаторы, мульти головки, предназначены для последовательного дозирования продуктов. Продукт посредством нории Z засыпается в общий загрузочный бункер мульти головки, после чего вибрирующей поверхностью распределяется по промежуточным ковшам первого и второго уровня дозатора. Принцип работы мультиголовочного дозатора основан на комбинировании доз в нескольких взвешивающих ковшах, выборе оптимальной к номинальному весу. Мультиголовочные дозаторы могут использоваться для дозирования продуктов в готовую тару, также в составе упаковочной системы. Мульти головка идеально подходит для дозирования штучных крупнокусковых продуктов, таких как пряники, сухари, карамель, конфеты, фисташки, сушки, картофель, морковь, пельмени, макароны, чипсы, сухофрукты и любые другие. Благодаря уникальной конструкции комбинационного двухкаскадного электронного дозатора погрешность взвешивания всей дозы составляет 1%
Установленный объем дозирования 2000 мл при весе дозы 50 грамм были достигнуты с погрешностью гораздо меньшей 1%. Производительность формирования дозы практически не отличается от расчетной.
Преимущества комбинационных весовых электронных дозаторов:

Высокая точность дозирования, менее одного процента по массе, исключена вероятность недовеса или перевеса продукта, позволяет максимально точно рассчитать розничную стоимость упаковываемой продукции.

Производственный процесс управляется PLC, который программируется по средствам жидкокристаллического сенсорно экрана, интерфейс на английском/китайском языке, предоставляется полный квалифицированный перевод сопутствующей технической документации, с подробным описанием каждой функции. Компьютер способен запоминать до 99 программ с индивидуальными параметрами, ускоряется процесс перенастройки дозатора под разные продукты, упрощается процесс эксплуатации.

Дозатор ведет подробную статистику производства, которую можно в любое время посмотреть на экране. Регулируемый ход электромагнитных шлюзов каждого ковша, позволяет настроить дозатор под индивидуальные физические свойства продукта, исключается вероятность забивания продукции во время дозирования.

Мультиголовка защищена от попадания влаги и пыли, легко чистится. Цветной жидкокристаллический дисплей с диагональю 7 дюймов имеет функцию регулировки подсветки, что часто является полезным при недостаточном освещении в производственном помещении, снижается вероятность ошибки человеческого фактора.

Технические характеристики комбинационных весовых электронных дозаторов на 10 — 14
взвешивающих ковшей
Характеристика Модель
AC-6B10-2B-1X AC-6B14-2B-1X
Производительность, доз/мин. 70 120
Диапазон дозирования, г 10-3000
Погрешность дозирования, г ±0,1-2
Объем загрузочного ковша, л 1,3
Электропитание, В (Гц) 220 (50)
Потребляемая мощность, кВт 1,5 2,0
Габаритные размеры, мм 1400 Х 1130 Х 1120 1680 Х 1210 Х 1140
Масса, кг 300 420

Описание упаковочной линии DXD420
с высокоточным электронным весовым дозатором мультиголовкой

Линия DXD420 предназначена для автоматической фасовки и упаковки различных мелкоштучных, кусковых продуктов используется для упаковки бакалеи, конфет, печенья, орехов, леденцов, снеков, чипсов, кукурузных палочек и других продуктов. Линия состоит из автоматического элеватора-загрузчика, высокоточного электронного весового дозатора (погрешность дозирования по массе менее 1%), высокопроизводительного упаковочного автомата DXD420, отводящего транспортера готовых упаковок и платформы крепления

Почему упаковочная линия DXD420:

Полностью автоматизированный процесс производства, оператору необходимо только засыпать упаковываемый продукт в приемный бункер элеватора-загрузчика, далее все процедуры упаковки выполняются в автоматическом режиме. Вероятность ошибки человеческого фактора сведена к минимуму, снижаются издержки оплаты труда.

Высокоточный электронный дозатор (мультиголовка) взвешивает продукт с погрешностью менее одного процента, производимые упаковки получаются одинаковые по массе, исключена вероятность перевеса или недовеса продукта, что, в конечном счете, позволяет снизить розничную себестоимость упаковываемого продукта.

Весь производственный процесс контролируется PLC, который программируется при помощи жидкокристаллического сенсорного экрана, интерфейс на английском или китайском языке (предоставляется подробная инструкция по эксплуатации с описанием каждой функции).

Подача упаковочного материала осуществляется по средствам сервопривода, в случае использования пленки с печатью, длина упаковки и позиционирование графики контролируется датчиком фотометки. Производимые упаковки получаются одинакового размера, имеют аккуратный привлекательный внешний вид, что делает их заметными на прилавках супермаркетов среди прочей продукции.

Оборудование оснащено современной системой автоматической диагностики и оповещения неисправностей. В случае израсходования упаковочного материала, потери фотометки или прочей неполадки, работа оборудования автоматически останавливается, раздается звуковой сигнал, на экране высвечивается информация о неполадке. Исключается вероятность выпуска брака, неоправданного расхода упаковочной пленки, просыпания упаковываемого продукта.

Оборудование рационально компактно сконструировано, не требует больших производственных площадей. Соприкасающиеся с продуктом детали изготавливаются из нержавеющей стали, что соответствует санитарным требованиям пищевых производств. Для управления линией требуется один человек — оператор.

Технические характеристики:
Модель DXD420
Производительность, упак./мин. 5-60
Диапазон дозирования, г 10-1300
Допустимые размеры упаковки, мм
Длина
Ширина
50-300
60-200
Максимальная ширина рулона пленки, мм 420
Допустимая толщина пленки, мм 0,04-0,08
Электропитание, В (Гц) 220 (50)
Потребляемая мощность, кВт 2,2
Рабочее давление воздуха, МПа 0,7
Расход воздуха, л/мин. 200
Габаритные размеры линии в сборе, мм 3500 Х 2200 Х 3300
Масса, кг 1900

Стоимость оборудования:
Базовая комплектация:
Наименование Стоимость, рубли
Упаковочный автомат DXD420 560,000
Мультиголовка 10 ковшей 480,000
Элеватор-загрузчик 280,000
Подающее устройство 130,000
Платформа крепления дозатора (Черный металл) 82,000
Отводящий транспортер 50,000
Итого: 1,582,000

Дополнительные опции:
Наименование Стоимость, рубли
Устройство формирования плоского дна 20,000
Ленточный датер 32,000
Механизм просечки ЕВРО-СЛОТ 32,000
Дополнительный формующий механизм (Для каждого пакета разной ширины, дополнительный комплект) 15,000

Итого стоимость оборудования:
1,582,000 (Один миллион пятьсот восемьдесят две тысячи) рублей
Стоимость указана на складе города Владивостока, включая НДС;
Транспортные по России не включены, зависят от транспортной компании, считаются отдельно после утверждения перечня оборудования.
Цена действительна в течении 10 банковских дней.

Гарантийные обязательства: гарантия на оборудование составляет 1 год, с момента ввода в эксплуатацию и подписания соответствующих актов;
Срок поставки оборудования: 40-45 рабочих дней (на склад Владивостока), с момента подписания договора, поступления авансового платежа, из них:
25-30 дней изготовление оборудования;
10-15 дней вывоз оборудования из КНР;

Порядок расчета:
70% — предоплата, после подписания договора в течении 3-5 банковских дней.
30% — остаток, после уведомления о готовности оборудования к отгрузке с завода изготовителя.
В случае иных пожеланий Клиента, порядок расчета может быть оговорен в индивидуальном порядке.

Другие наши сервисы:
• Организуем доставку оборудования по территории РФ железнодорожным или иным видом транспорта;
• Осуществим квалифицированный перевод всей сопутствующей технической документации оборудования на русский язык;
• Расставим оборудование в соответствии с технологией эксплуатации с привязкой к конкретному помещению, обозначим подвод коммуникаций, дадим рекомендации по монтажу и приобретению монтажных материалов;
• Отправим специалиста для осуществления пуско-наладочных работ и запуска оборудования в эксплуатацию, осуществим обучение персонала. Проезд и проживание оплачиваются Покупателем, оговариваются в отдельном порядке;
• В случае необходимости, обеспечим быструю поставку оригинальных запасных частей с завода изготовителя в течение недели. Время доставки до организации Заказчика зависит от географического расположения.
• Сопровождение оборудование на протяжении всего эксплуатационного периода, поставка запасных частей, вызов специалиста для диагностики.
Информация о заводе изготовителе:
Завод основан в 1986 году и специализировано производит упаковочное оборудование для различных пищевых, промышленных, фармацевтических и прочих предприятий. С момента основания организации, оборудование постоянно модернизируется, идут доработки технических возможностей, совершенствуется система управления. На сегодняшний день упаковочное оборудование этого завода оптимально рассчитано и сконструировано для удовлетворения самых изысканных потребностей современного рынка. Широкий модельный ряд и возможности оборудования позволяют упаковывать большой ассортимент продукции при минимальных издержках.
Оборудование сертифицировано по международной системе ISO9001:2000, имеет сертификат Евросоюза CE, поставляется по всему миру более чем в сорок стран. Постоянными партнерами завода-изготовителя являются компании с мировым именем MITSUBISHI, OMRON, AIRTAC, BUSCH.
Описание принципа действия:
1. Упаковываемый продукт засыпается в приемный бункер элеватора-загрузчика. Продукт должен быть готов к упаковке, не должен содержать мусора, посторонних металлических частиц, пыли и любых других нежелательных компонентов, в зависимости от типа продукта и технологии упаковки, он должен быть соответствующей температуры и влажности.
2. Далее продукт по средствам вибрирующего лотка (входит в комплект элеватора-загрузчика), постепенно дозируется на загрузочную ленту элеватора, которая в свою очередь осуществляет транспортировку продукта до основного приемного бункера электронного весового дозатора (мультиголовки). Скорость вращения конвейерной ленты можно регулировать бесступенчато вариатором, тем самым контролировать скорость подачи продукта.
3. Попав в основной загрузочный бункер мультиголовки, продукт начинает дозироваться по промежуточным ковшам первого и второго уровня. Компьютер дозатора анализирует дозы во всех промежуточных ковшах, формирует максимально соответствующую по массе дозу и направляет ее в упаковочный автомат. В этот момент дозатор подает сигнал упаковочному автомату, формируется пакет для продукта.
4. После того как продукт засыпан в пакет, упаковка запаивается, нарезается и выдается на отводящий транспортер.
Надеемся, Вас заинтересовало наше предложение.
Если возникли вопросы, обращайтесь в нашу компанию:
Телефон: (4232) 31-40-37, 46-96-95, 46-96-59;
Факс-автомат: (4232) 31-90-11;
Электронная почта:
office@andreyvl.ru
andreyvlco@hotmail.com
Андрей Дмитриевич Бойчунь или Дмитрий Андреевич Бойчунь
6 июля2010