Из чего делают ленточные пилы «FORTEH»

Технология распиловки древесины узкими ленточными пилами широко известна в Украине, хотя во второй половине 1990-х годов, когда начался бум на использование ленточных пил, это была еще «terra inkognita».
Проблемой было, где взять пилы хорошего качества, как их правильно обострять и разводить, где сваривать. Но прошло время, эти вопросы давно решены, написано много практических и научных работ на эту тему, есть даже кандидатская и докторская диссертация по технологии пиления ленточными пилами. Также решен и вопрос их поставки - значительным спросом на ленточные пилы на украинском рынке воспользовалась соседняя Польша, где как грибы после дождя начали зарождаться и развиваться фирмы-производители ленточных пил. Сейчас до мельчайших нюансов отшлифована логистика снабжения пил из Польши в Украину. Почти каждая польская фирма-производитель ленточных пил имеет одного или нескольких представителей в Украине. Автор статьи был у «утечек» лент пильного бума, и лично знаком с представителями этих фирм в Польше.
Казалось бы, что рынок ленточных пил в Украине полностью сегментирован и деревообработчики давно определились с кем работать, но мир динамично развивается и наша экономика тоже не стоит на месте. Нашлось несколько энтузиастов, которые решили освоить производство ленточных пил в Украине. Фирма «Технолес» стала среди них одной из первых. Пришлось очень оперативно и динамично осваивать рынок поставок сырья для ленточных пил, технологию нарубування зубов, обострения и разведения, маркировки пыльца, закаливание зубов и т.д.. Теперь мы можем с уверенностью заявить: мы первые в Украине освоили полный технологический комплекс изготовления ленточных пил и можем достойно и цивилизованно конкурировать, как на отечественном, так и на зарубежном рынке.
Но уже в начале производства и в процессе продвижения нашего продукта - ленточных пил с брендовым названием «FORTEH» - наши дилеры начали подавать шокирующую информацию, которая поступала от недобросовестных конкурентов, о том, что пилы украинского производства изготовлены из низкокачественной дешевой стали и не могут конкурировать с иностранными аналогами. Так пришло решение приоткрыть завесу тайны «происхождение» пыль, а именно: где берем сталь и какого химического состава, операции она проходит, пока не попадет к производителю в виде ленты. Есть несколько основных моментов, на которые хотелось бы обратить внимание.
Химический состав стали или марка стали согласно европейским нормам
Для изготовления ленточных пил используют среднеуглеродистую (0,3-0,7% углерода) инструментальную сталь - легированную или без легирующих добавок. Легирующих добавки улучшают режущие свойства, пластичность и сварочные свойства стали. Есть типичные, согласно европейским нормам, марки стали которые применяют для изготовления ленточных пил:
- D6A - легирующих элементов Ni, Cr, Mo, V (твердость 44-47HRC)
- 50 Cr V4 - легирующих элементов Cr, V (твердость 43-45HRC)
- 75 Cr - легирующих элементов Cr (твердость 43-45HRC)
- С75 - углеродистая сталь (твердость 42-44HRC).
Чем больше легирующих элементов содержится в стали, тем больше ресурс работы ленточной пилы. Разговоры об использовании уникальных по химическому составу сталей не что иное, как пиар-ход для поднятия авторитета бренда производителя ленточных пил. Цена и качество пилы зависят от того, какую марку стали использоваться для ее изготовления. Что же касается названия пилы, то здесь все зависит от фантазии производителя.
Холодный прокат и термическая обработка ленты
В отличие от отечественной металлургии, где состояния холодного проката являются подразделениями металлургических заводов, на Западе это отдельные назалежни и самостоятельные фирмы, которые закупают горячий прокат на металлургических заводах по всему миру. На своих производствах ленту провальцовують до определенной толщины с точностью + / - 0,001 мм и разрезают на полосы соответствующей ширины - как правило, 32, 35; 38; 42 и 50 мм. После этого ленту термически обрабатывают - закаливают с последующим отпуском до твердости 44-47 HRC. Структура полученной стали - троостит отпуска. Следующими операциями является шлифовка, полировка и обработка кромки. После этих операций материал для ленточной пилы готов.
Как правило, лучшие технологии и оборудование для холодного проката и термообработки в Германии и Швеции, но шведский прокат дороже. Поэтому все серьезные производители принимают холодный прокат в Германии где лишь несколько фирм специализируются на выпуске сталей для ленточных пил. Наша фирма принимает холодный прокат марки D6A у известной немецкой фирмы «Hugo Vogelsang», которая является участником международного концерна «BILSTEIN GRUPPE». По требованию клиентов мы предоставляем сертификат, где указаны все технические характеристики стали. Мы рекомендуем покупателям ленточных пил требовать от продавцов пил соответствующие сертификаты и исчезнут подозрения относительно качества и происхождения ленточных пил.

По материалам сайта