НОВИНКА!!! СТАНОК ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА С ЧПУ "ХЕРСОНЕС". В ПРОДАЖЕ!!!

Назначение и краткое техническое описание:

Применяемый в составе станка аппарат является генератором плазмы, полученной путем нагрева в электродуге воздуха или кислорода до температуры ионизации.
Данная модель станка плазменной резки с ЧПУ относится к современному оборудованию с числовым программным управлением. Он обеспечивает высокую точность реза, высокий коэффициент использования материала и высокую производительность.
Благодаря небольшой массе станка при оптимальных размерах устанавливаемой заготовки, применению новейших электронных и компьютерных технологий при относительно низких капиталовложениях в оборудование, станок плазменной резки с ЧПУ «ХЕРСОНЕС» находит самое широкое применение в различных производствах.
Данный станок применяется как для кроя металлических листов, так и для вырезки плоских металлических деталей сложной формы. Станок используется для плазменной резки черных, легированных и цветных металлов.
Для передачи и хранения файлов предусмотрена очень удобная система: при помощи USB интерфейса операторы могут записывать машинные файлы на жесткий диск компьютера пульта управления станком плазменной резки.
«ХЕРСОНЕС» предназначен для выполнения автоматизированной резки металла плазменным факелом

В состав машины для воздушно-плазменной резки входят:

Станина:

Производимые размеры координатных столов (X мм, Y мм): 1500х3000. По заказу возможно изготовление станков портального типа 1500х6000, 2000х6000

Решетка под разрезаемый лист:

Решетка служит для укладки разрезаемого листа. Поверхность столешницы набрана из металлических Полос, которые могут быть легко заменены по мере их прожигания режущей плазменной струей. Столешница может быть выполнена в двух модификациях: для резки на воздух или для резки в воду. При резке на воздух к столешнице подводятся устройства вытяжки и очистки от продуктов сгорания. Резка в воду позволяет уменьшить зону термического влияния на кромку разрезаемого листа, снизить величину наплыва и грата. Требует организацию подвода воды, а также её слива и очистки от продуктов сгорания.

Система ЧПУ:

Система ЧПУ позволяет производить раскрой листового металлопроката по заданным чертежам. Раскрой металла и управление перемещением и режимами плазмотрона осуществляются системой управления с ЧПУ, что обеспечивает высокую точность резки и оптимальный раскрой металла. Все операции оптимального размещения вырезаемых фигур, разметки и резки выполняются в автоматическом режиме.

На этом видео представлено почти готовое звуковое изделие. от качества реза будет зависеть и его звучание, рез должен быть идеален и полностью соответствовать параметрам. Система ЧПУ с этим прекрасно справляется.

Основные возможности системы ЧПУ:
1) графическое отображение процесса резки на экране с указанием текущей позиции резака, графическим отображением контура деталей, подлежащих раскрою
2) ведение базы данных деталей – позволяют максимально упростить работу оператора и обеспечить быстрое овладение работой на машине
3) отображение на экране технологических параметров резки
4) возможность масштабирования для более детального просмотра карты раскроя
5) просмотр и редактирование программ раскроя
6) макросы (шаблоны) для часто используемых деталей

Применение плазменной резки в сочетании с системой ЧПУ позволяет:
1) добиться высокой точности и качества резки металла
2) обеспечить повторяемость вырезаемых деталей;
3) практически полностью автоматизировать процесс раскроя;
4) оптимизировать раскрой металла благодаря применению специализированного программного обеспечения

Система автоматического контроля высоты плазмотрона:

Arc Tracker – это простая система автоматического контроля высоты плазмотрона для установок плазменной резки металла. Она необходима для точной установки высоты плазмотрона над металлом во всех фазах реза. Эта величина является очень важным параметром, который обеспечивает возникновение и поддержание дуги во время пробивки/реза, а также оптимальное качество реза.
Устройство использует микропроцессорную технологию для автоматического определения положения листа и регулирования высоты плазмотрона в соответствии с установленным напряжением дуги. Это упрощает работу оператора, увеличивает точность, качество реза и производительность.

На представленном видео форма изделия сферическая и даже не смотря на это система Arc Tracker прекрасно справляется с поставленной задачей.

Возможности системы Arc Tracker:
1. Точность поддержания напряжения дуги 0.25 – 3 вольт (устанавливается оператором).
2. Напряжение дуги может быть установлено от 50 до 250 вольт с дискретностью 0.25 вольта.
3. Цифровой DSP контур управления двигателем
4. Возможность сохранения в памяти до 98 профилей резки металла
5. Регулируемая скорость автоматических перемещений плазмотрона
6. Регулируемая скорость перемещений в режиме ручного управления
7. Регулируемая скорость распознавания листа в процедуре задания начальной высоты
8. Автоматическое распознавание листа при помощи бесконтактного датчика
9. Возможность работы без датчика положения листа
10. Двухскоростной режим обнаружения листа c возможностью установки высоты начала поиска
11. Возможность отключения контроля над напряжением дуги по команде ЧПУ (THC HOLD) при прохождении углов, края заготовки, резки отверстий малого диаметра
12. Функция теста позиционирования плазмотрона без включения источника
13. Автоматический или ручной контроль над процессом реза
14. Дистанция возврата плазмотрона от последней высоты реза может быть установлена от полного подъёма до возврата на установленную высоту
15. Режим Auto Voltage позволяет поддерживать напряжение дуги в соответствии с установленной высотой реза
16. Программируемое значение высоты поджига
17. Программируемое значение высоты пробивки
18. Программируемое значение времени пробивки
19. Режим пробивки статический или в движении
20. Режим «Быстрый Старт»
21. Программируемое значение высоты реза
22. Программируемое значение задержки включения регулирования напряжения дуги (AVC)
23. Программируемое значение задержки отката (для предотвращения возникновения "пилотной" дуги после выключения источника)
24. Система защиты от повреждения плазмотрона в конце реза (Safety Head Lock).
25. Система предотвращения "ныряния" плазмотрона при прохождении углов (Kerf Detect).
26. Режим пропуска процедуры задания начальной высоты для ускорения работы на деталях малого размера.
27. Режим удаления лужи расплавленного металла, которая может сформироваться в процессе пробивки заготовки (Paddle Del).
28. Программируемое значение коэффициента усиления цифрового контура управления.

Источник для воздушно-плазменной резки:

В качестве источников машины оснащаются источниками для воздушно-плазменной резки в зависимости от технических условий резки Заказчика. Машины комплектуются инверторными источниками для воздушно-плазменной резки с номинальным током резки от 40 Ампер до 160 Ампер: CUT-70C KIND, CUT-100C KIND, LGK-100, CUT-160 KIND.

Плазматрон:

Источники комплектуются специальными плазматронами для машинной резки ABIPLAS ® CUТ МТ немецкой фирмы BINZEL в зависимости от технических условий резки Заказчика. На портале монтируются 1 плазматрон.
– с воздушным охлаждением: ABIPLAS ® CUТ МТ -70, ABIPLAS ® CUТ MT-110, ABIPLAS ® CUТ MT-150
– с жидкостным охлаждением: ALBIPLAS CUТ МТ-200

Дополнительные опции:

Система дымоудаления. По заказу может быть оборудована системой вытяжки отработанных газов, которая подключена к индивидуальной или общей системе вентиляции.

Программа оптимизации раскроя.
Оборудование для газокислородной резки (позволяет резать сталь до 70 мм с высоким качеством).

Машины воздушно-плазменной резки с ЧПУ обладает важными для металлообрабатывающих производств характеристиками:
1. Экономичность технологического цикла до 50%
2. Альтернатива гильотинной рубки, лазерной резки, сверловке, фрезеровке и т.д.
3. Повышение рентабельности до 50%
4. Экономия энергии до 70%
5. Экономия металла до 30%
6. Безотходное производство
7. Высокая производительность

Преимущества:

1) Производится резку любых металлов и сплавов — черные, цветные, тугоплавкие металлы и сплавы
2) Высокая чистота и качество поверхности реза
3) Возможна сложная фигурная вырезка
4) Небольшой и локальный нагрев разрезаемой заготовки, исключающий ее тепловую деформацию
5) Скорость резки в несколько раз выше скорости газопламенной резки
6) Низкая себестоимость расходных материалов
7) Надежная система ЧПУ. Удобный интерфейс системы ЧПУ
8) Интегрированная система автоматического контроля высоты плазмотрона;
9) Русскоязычное управление и понятное программное обеспечение
10) Максимальная скорость резки металла до 8 м/мин
11) Большой диапазон обрабатываемого металла от 0,5 мм до 50 мм.
12) Отсутствие дополнительной обработки деталей после резки
13) Применение комплектующих от лучших мировых производителей
14) Удобство в эксплуатации и простота обслуживания
15) Уникальность данной установки плазменной резки состоит в простоте и надежности, что обеспечивается оригинальными конструктивными решениями фирмы-производителя
16) Безопасность процесса резки (нет необходимости в баллонах с сжатым кислородом, горючим газом и т. д.)

Все предлагаемые модели машин для автоматической резки прошли испытания и отвечают необходимым стандартам.
Наши машины являются наиболее выгодным предложением на рынке оборудования данного класса. Относительно невысокая стоимость в сочетании с качеством, надежностью и высокой производительностью оборудования.

Для удобства и быстроты подготовки ответа на ваш запрос, просим конкретизировать ваши технические требования для резки, заполнив нижеуказанную форму, после чего мы сможем оптимально предложить конфигурацию и состав машины, а так же рассчитать ее стоимость:

Наименование предприятия / Город:

Контактное лицо:

Контактный телефон / мобильный телефон:

E-mail:

Тип и марка металла или сплава:

Толщина разрезаемого металла, мм, (указать в диапазоне от… и до….):

Размер листа, мм:

Размер рабочей зоны резки, мм:

Тип резака (плазменный или газовый):

Тип столешницы под лист (воздух, вода, без столешницы):

Дополнительные опции (система дымоудаления, программа оптимизации раскроя):

Необходимы ли пуско-наладочные работы:

Специальные требования (примечания, пожелания):

Для того чтобы оформить предварительную заявку на заказ машины для автоматической воздушно-плазменной резки, с учетом требуемых параметров или получить подробную консультацию, вы можете связаться с техническим консультантом интернет-магазина по телефонам: МТС (099) 778-43-41 или по E-mail: tavr_retail@mail.ru