В октябре цехе покрытий ММК произведет 30 тыс. т окрашенного металла

Лепта нового агрегата полимерных покрытий № 2 становится все весомее. В нынешнем месяце ему установлена производственная программа 13 тыс. т. Хотя по графику на нем продолжают горячие испытания, АПП-2 уже показал отличные «способности». Команда технологов довольна и «поведением» новичка, и его «успеваемостью».

Еще в августе АПП-2 начинали учить работе с нанесения красок цветов «красное вино», «зеленый», «шоколадно-коричневый». Специально выбирали для покрытия темные тона, на которых отчетливо видны возможные дефекты. Таким образом в цехе проэкзаменовали основные узлы по окраске — коутерные машины. В сентябре на АПП-2 опробованы сигнально-белый и сигнально-серый цвета, а сегодня гамма становится шире. Если учесть, что на первом агрегате за несколько лет по заказам потребителей освоено более тридцати цветов международной системы RAL, то и второму АПП предстоит немало новых «колоритных открытий».

Спрос на магнитогорский окрашенный металл, используемый большей частью в стройиндустрии, и осенью высок. В основном покупатели заказывают металлопрокат с полиэфирным покрытием. Сентябрьская программа агрегата полимерных покрытий № 1 выполнена с плюсом на 917 тонн: при плане 15,5 тыс. т на нем выпустили 16,4 тыс. т. Причем сортамент вместо расчетной толщины 0,49 фактически составил в среднем 0,48 миллиметра. Превысить намеченное производство в тоннаже удалось за счет сокращений текущих простоев и грамотной эффективной эксплуатации агрегата. Не меньше успехов на АПП-2. В сентябре по плану на нем произведено 12,5 тыс. т при среднем сортаменте 0,46 миллиметра и высоком показателе качества — свыше 99% выхода годной продукции.

— Все вопросы, возникающие в период пуско-наладки второго агрегата полимерных покрытий, решаем вместе с представителями фирмы «Фата Хантер» и ОАО «Прокатмонтаж», — отмечает исполняющий обязанности начальника цеха покрытий Александр Распопов. — Специалисты Прокатмонтажа — молодцы, очень оперативно реагируют на замечания и пожелания. Все делается с точки зрения удобства эксплуатации агрегата, улучшения техники безопасности: к примеру, установлены дополнительные ограждения, не предусмотренные инжинирингом.

Сейчас уже опробовано лабораторное оборудование, пришедшее по контракту для АПП-2. В ближайшее время оно будет установлено непосредственно возле второго агрегата в специальных встроенных помещениях. Это позволит оперативно проводить как входной контроль лакокрасочных материалов — краски, грунта, эмали обратной стороны, так и экспресс-анализ продукции.

Во время горячих испытаний, которые по всем правилам длятся несколько месяцев, оборудование агрегата опробуют круглосуточно. На вторую половину ноября намечены приемочные испытания, в течение которых технологи должны стабильно демонстрировать все контрактные показатели: по качеству и производительности, освоению сортамента продукции — от тончайшего металлопроката 0,2 до максимальной толщины 1,2 миллиметра. Только после этого с фирмой «Фата Хантер» будет подписан акт окончательной приемки АПП-2 и начнется гарантийный период его эксплуатации сроком на год.

Агрегат полимерных покрытий № 2 по сравнению с «первенцем» более автоматизирован. Позади холодные испытания его новейших узлов: изгибо-растяжной машины и ламинаторов. Особенности их эксплуатации цеховые технологи недавно открывали для себя на стажировке в США, организованной в рамках контракта итальянской фирмой «Фата Хантер».

За работой заокеанских коллег наблюдали и. о. мастера Алексей Алякин, оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата Олег Серков, начальник участка полимерных покрытий Павел Марков.

— Согласно программе стажировки сначала мы изучали теорию в головном американском офисе фирмы «Фата Хантер» в пригороде Лос-Анджелеса. Лекции нам читали конструктор агрегата, инженеры-технологи, специалисты по печам. Затем посмотрели два агрегата. Именно в США довелось впервые ознакомиться с работой нового для нас узла — горячего ламинатора, поскольку в нашей стране рынок металлопроката с нанесением пленок пока не развит. Кроме того, на одном из американских заводов увидели, как функционируют изгибо-растяжная машина и коутеры в агрегате, аналогичном нашему АПП-2, оборудование для которого также поставляла фирма «Фата Хантер», — рассказывает Павел Марков.

Увиденные в деле горячие ламинаторы, правда, несколько уступали в прогрессе. Демонстрируя нашей делегации процесс покрытия оцинкованного металлопроката декоративной пленкой, тамошние рабочие немало операций элементарно выполняли вручную.

— У нас на АПП-2 весь процесс ламинирования полностью автоматизирован, — подчеркивает Павел Марков. — Тем не менее, сам принцип одинаков: горячее ламинирование производят сразу после выхода полосы из печей, то есть пленка приклеивается за счет температуры нагретого металла. Таким же способом можно наносить и защитную пленку на окрашенный металл, освоение этой задачи у нас как раз в ближайших планах.

Специалистам интересно было оценить инженерную мысль американцев, которые усовершенствовали управление той же изгибо-растяжной машиной. Словом, стажировка имела практическую пользу. И пусть не каждому выпал шанс лично поучиться за рубежом, привезенные коллегами знания все равно станут всеобщим достоянием и пойдут в копилку цехового опыта.

Фоторепортаж из нового цеха покрытий ММК смотрите здесь
По материалам Магнитогорский металл