Технологическая линия горячего оцинкования
Как правило, открытие завода горячего цинкования часто сопровождается митингами и протестами со стороны населения. Проблема является актуальной и беспокоит многих специалистов отрасли. Но «так ли страшен черт, как его рисуют»? Данный вопрос детально разобрали эксперты компании BPM-Technologies.
Цинкование металла происходит в два этапа:
1. Подготовка поверхности к горячему оцинкованию. Процесс осуществляется на участке химической обработки металла. Он включает в себя:
- ванну для обезжиривания. В ней металлические изделия очищаются от масел и других посторонних веществ. Это происходит в растворе ортофосфорной кислоты;
- ванну травления. Применяется для удаления коррозийных пятен, окалин. Очистка металла происходит в 14% растворе соляной кислоты;
- ванну промывки. Используется для очистки металлического изделия от соли, технических растворов;
- ванну флюсования. С помощью раствора хлорида аммония и хлорида цинка на изделии появляется защитная пленка, которая препятствует окислению.
Какой же вред экологии может принести этап подготовки детали к цинкованию? В различных источниках сети интернет ходит мнение, что главную опасность представляет раствор соляной кислоты, который при промывке может попасть в грунтовые воды.
В случае с технологиями BPM-Technologies эта проблема полностью решена. Отходы, образующиеся после химической обработки, сливаются не в ливневую канализацию, а выкачиваются в еврокубы. В дальнейшем они отвозятся на специальные предприятия, которые заниматься их утилизацией. Чаще всего это те же компании, что и поставляют химические реагенты на производство.
2. Цинкование металлических изделий. Оно осуществляется с помощью:
- модуля сушки. Служит для окончательного удаления влаги с поверхности металлического изделия. Если пренебречь данным процессом и отправить деталь в ванну горячего цинкования без предварительной сушки, капли воды постепенно будут испаряться, образуя небольшие всплески расплава цинка. Защитный слой получится неравномерным, некачественным;
- агрегата цинкования. В нем происходит непосредственная обработка детали. Чтобы результат получился максимально качественным во внимание принимаются такие показатели как температура и характеристики расплава цинка, характеристики обрабатываемой продукции, эффективность выполнения подготовительных этапов, скорость погружения, поднятия и охлаждения.
Обработка детали в цинковом расплаве проходит в течение 3 – 10 минут. Показатель толщины защитного слоя зависит от скорости извлечения изделия из ванны: чем она ниже, тем слой цинка тоньше. Скорость подъема устанавливается индивидуально в зависимости от габаритов обрабатываемой детали, ее назначения, дальнейшего использования.
На данном этапе единственную опасность для экологии могут представлять пары, которые образуются при расплаве цинка. В технологиях BPM-Technologies они высасываются фильтром белых дымов, который очищает их от всех вредных веществ, тем самым предотвращая загрязнение окружающей среды.
За более подробной информацией по условиям приобретения линий горячего цинкования металла можно обратиться к менеджерам компании BPM-Technologies по телефонам: 8 800 250 24 52, 8(831) 462 07 82.
По материалам: BPM-Technologies (производит линии горячего оцинкования)
Сайт: , тел. 8 800 250 24 52, 8(831) 462 07 82, info@bpm-t.com
Еще новости от компании BPM-Teсhnologies
Коррозия металла является актуальной проблемой настоящего времени. Разрушению подвергаются изделия и предметы в любом регионе независимо от климатических условий. В среднем в год цинковое покрытие опор коммуникационных сетей теряет до 4 мкм. На это оказывают...
Ограждения на дороге необходимы, чтобы снизить риск возникновения экстренных ситуаций при движении автотранспорта. Они ставятся на опасных участках магистралей, обозначаются специальными светоотражающими знаками. Дорожное ограждение предотвращает съезд...
Коррозия является актуальной проблемой для многих производителей металлических изделий. Процесс разрушает механизмы медленно и может повлечь за собой даже человеческие жертвы. В истории известно множество фактов обрушения мостов, причиной которых стала...
Завод горячего цинкования окупается за 1,5 года при условии, что производственные мощи загружены на 75-80%. Чтобы выйти на такой показатель, при проектировании цехов важно учитывать ряд факторов, которые в комплексе влияют на производственный процесс...
Специфика деятельности фермерских хозяйств связана с работой в неблагоприятной среде. Выделение углекислого газа и аммиака влияет на работу оборудования, которое в таком случае нуждается в надежной защите. Самым эффективным способом является покрытие...
В настоящий момент строительство, как сфера экономики России, активно развивается. Этому способствует деятельность экспертных компаний, исследовательских организаций, которые внедряют новые решения и совершенствуют старые технологии в целях повышения...
При добыче угля и других ископаемых ресурсов для обеспечения устойчивости и целостности шахты, возводят специальную металлическую конструкцию. Она называется крепь. При изготовлении используются различные виды крепежа из естественных материалов: камня...
«BPM-Technologies» представила вниманию многочисленных промышленных предприятий страны инновационную технологию защиты металлических изделий. Она спроектирована специально для производителей линий электропередач. Предпосылкой для создания линии горячего...
Цинкование металлических деталей – современный метод защиты, который повышает рабочий ресурс изделий и надежно оберегает их от возникновения ржавчины. Многие мировые эксперты сходятся в едином мнении, что данный способ является самым эффективным из всех...
Перспективный вид бизнеса, в основу которого входит открытие цеха по цинкованию металла, подойдет для любого завода, занимающегося изготовлением металлических изделий, независимо от их габаритов. Этому утверждению есть ряд простых объяснений. Данный...